2750 E-CUT™Tripletas
- Motor Diesel Potente: 14,6 kW (19,6 cv) a 3.000 rpm
- Motores de molinete elétricos
- Largura de corte de 62 pol. (157,5 cm)
- Ajuste de contralâmina ao molinete
A Próxima Geração de Tripletas
Desde o monitor TechControl, até ao seguimento dos contornos e aos recolhedores de relva, a 2750 E-Cut Híbrida destaca-se em todas as áreas. Com o TechControl, obtém-se uma consistência independente do operador infalível. Basta introduzir as definições escolhidas pelo supervisor e todos irão reproduzir o mesmo desempenho!
Destaques
Acesso Fácil
Todas as caixas de recolha de relva permitem uma orientação ajustável da pega e fácil acesso. O design assimétrico melhora o desempenho da recolha. O sistema de engate foi concebido para uma fácil remoção, mantendo a caixa na posição correta durante o transporte, em simultâneo. Disponíveis em preto ou em amarelo para uma melhor visibilidade.
Trabalhe de Forma Mais Inteligente
Selecione o modo "Eco" no TechControl para poupar até 30% de combustível* e diminuir consideravelmente os níveis de ruído. O modo "Eco" calibra a potência com precisão para a tarefa em mãos (apenas os modelos 2750).
* Em comparação com o modo "RPM máx."
Excelente Seguimento dos Contornos
Com 18 graus de direção e 37 graus de seguimento dos contornos, as Tripletas Híbridas 2750 PrecisionCut e E-Cut garantem um corte uniforme, mesmo em terreno ondulado.
Consistência Incansável
No TechControl da 2750, a Frequência de Corte pode ser predefinida de acordo com as necessidades do campo de golfe, mantendo-se independente da velocidade de corte, para garantir a máxima consistência.
Encontre O Concessionário Mais Próximo De Si
Localize O Seu Concessionário John DeereCaracterísticas
Expandir tudo
Comprimir tudo
Vista do operador do ecrã TechControl
Proteção por palavra-passe no TechControl
Ecrã TechControl avançado
Localização do ecrã TechControl
Modo de frequência do corte
Ecrã de configuração da frequência do corte
Modo Eco no ecrã TechControl
Plataforma de posto aberto
Design de gancho do recolhedor de relva
Recolhedor de relva preto tradicional
Recolhedor de relva amarelo translúcido
Design assimétrico e ventilação
Alternador de 56 V na tripleta híbrida E-Cut 2700
Alternador de 56 V na tripleta híbrida E-Cut 2750
Velocidade de curva no ecrã TechControl
Qualidade de corte consistente, independentemente do operador
Quer seja superintendente/técnico de campo de golfe, gestor de relvados, gestor de equipamentos ou outro supervisor responsável pela manutenção de campos de golfe, existem vários aspetos pelos quais é julgado todos os dias. Alguns desses aspetos incluem:
- Qualidade do relvado e condições gerais de jogo
- Consistência entre buracos (ou entre áreas)
Os jogadores de golfe esperam as melhores condições de jogo cada vez que jogam e esperam que a jogabilidade do buraco número 1 seja igual à do buraco número 18. Ao longo dos anos, essas exigências têm aumentando à medida que vão a assistindo a torneios impactantes na televisão.
No entanto, um dos desafios mais difíceis de enfrentar no setor hoje em dia, é a falta de mão-de-obra. Com as taxas de desemprego a níveis muito baixos e os ordenados a aumentar, é difícil encontrar mão-de-obra e quando a encontra, esta é geralmente não qualificada. Operadores experientes e qualificados conseguem geralmente fornecer a qualidade diária que procura. No entanto, como é que pode contratar operadores novos e menos qualificados e fazer com que tenham um desempenho semelhante ao de um veterano com 20 anos de experiência? Alguns podem nunca ter trabalhado num campo de golfe ou podem ter experiência limitada na operação de equipamento geral.
Vista do operador do ecrã TechControl
Proteção por palavra-passe no TechControl
É aqui que as tripletas híbridas PrecisionCut™ e E-Cut™ 2700 e 2750 podem ajudar. A solução está no ecrã TechControl avançado, que lhe permite introduzir uma variedade de parâmetros de operação para ter maior controlo sobre o desempenho dos seus operadores. Além disso, o ecrã TechControl está protegido por palavra-passe, o que significa que os operadores não podem fazer nada para substituir as definições que programar sem terem a palavra-passe. O operador tem acesso a informações limitadas que lhe permitem operar a máquina, tais como:
- Modo de operação (estacionar, transporte, corte)
- Nível de combustível
- Contador de horas
- Indicadores de aviso/alarmes
Independentemente de quantas máquinas tiver, se as configurar todas da mesma forma, todas irão ter o mesmo desempenho, independentemente do operador.
Nível de controlo de supervisão aumentado com o ecrã TechControl avançado protegido por palavra-passe
Como profissional de relvado responsável pelo percurso, existe um certo nível de cuidado que tem de ter se operar um cortador triplex. O ecrã TechControl avançado nas tripletas híbridas PrecisionCut™ e E-Cut™ 2700 e 2750 permite-lhe obter um nível de cuidado semelhante na forma como os seus operadores têm permissão para cortar. Também permite a novos operadores corresponderem à qualidade e consistência de corte de operadores experientes, colocando-o em controlo das principais características de desempenho.
Ecrã TechControl avançado
Localização do ecrã TechControl
Como supervisor de confiança, o ecrã TechControl protegido por palavra-passe permite-lhe controlar uma gama de parâmetros de operação, incluindo:
- Modos de operação do molinete
- Frequência do corte
- Modos de operação do motor
- Velocidade de corte máxima
- Controlo de cruzeiro
- Definição de velocidade LoadMatch™
- Velocidade de viragem
- Velocidade máxima de transporte
- Velocidade de passagem de limpeza
- Taxas de elevação da unidade de corte
- Taxa de descida da unidade de corte
- Sincronização da unidade de corte da frente para trás
Ao fornecer-lhe o controlo dos parâmetros de operação que os operadores devem cumprir, o resultado é melhor, a qualidade do corte e as condições de jogabilidade do jogo são mais consistentes. Além disso, obtém uma consistência melhorada entre buracos, independentemente de que operador estiver a operar a máquina. A proteção com palavra-passe ajuda-o a impedir que os operadores substituam quaisquer parâmetros que tenham sido configurados, dando-lhe maior controlo sobre o desempenho de cada operador.
Qualidade de corte semelhante a um cortador manual de greens com controlo da frequência de corte
Durante muitos anos, os cortadores manuais de greens de cabeça fixa da John Deere incluíam o controlo de frequência de corte automático. Devido ao sistema de acionamento em cadeia que liga o tambor de tração ao molinete, é mantida a mesma frequência de corte em todas as gamas do corpo de borboleta do motor. A velocidades de rotação do motor mais elevadas, a velocidade do molinete aumenta em proporção da velocidade superior do tambor de tração. A velocidades de acionamento inferiores, o molinete diminui a sua velocidade em proporção do tambor de tração. Isto significa que é mantida a mesma frequência de corte entre máquinas e operadores, independentemente da posição do corpo de borboleta do motor.
Com a disponibilidade de mão-de-obra sendo um desafio cada vez maior, as tendências mais recentes do setor mostram mais percursos a voltar aos cortadores triplex para os relvados de forma a aumentar a produtividade.
Mas será que uma triplex consegue obter a qualidade de corte de um manual? Com o modo de frequência de corte no ecrã TechControl em todas as tripletas híbridas PrecisionCut™ e E-Cut™ 2700 e 2750, é possível alcançar esse nível de qualidade de corte independentemente do operador. Na verdade, as tripletas PrecisionCut 2700 e 2750 são as únicas tripletas de acionamento do molinete hidráulico no setor que conseguem controlar a frequência de corte.
Modo de frequência do corte
Ecrã de configuração da frequência do corte
No ecrã TechControl protegido por palavra-passe, o supervisor pode selecionar o modo da frequência de corte. Após pressionar o botão Menu, o supervisor introduz os seguintes parâmetros:
- Número de lâminas no molinete
- Velocidade do molinete
- Velocidade de corte
Com base nestes parâmetros, a máquina irá calcular e apresentar a frequência do corte que a máquina irá ter como objetivo atingir. Se pretender uma determinada frequência de corte, basta alterar as velocidades de corte e do molinete até encontrar essa definição. Ou, poderá decidir que é necessária uma contagem de lâminas do molinete diferente para obter a frequência de corte que pretende atingir. Assim que sair do ecrã de configuração, os parâmetros são configurados para o operador cortar.
A velocidade de corte configurada é a velocidade máxima de corte que o operador pode utilizar para cortar. Um operador experiente poderá optar por cortar à velocidade de corte máxima, enquanto um operador recém formado poderá escolher cortar a uma velocidade mais reduzida, bastando para isso não pressionar totalmente o pedal.
No entanto, a frequência de corte não é alterada nas tripletas 2700 e 2750 com base nestas velocidades de corte diferentes. Esta é mantida independentemente da velocidade de deslocamento. A velocidade do molinete é ajustada automaticamente à velocidade de deslocamento solicitada a partir do pedal do acelerador. Apesar de um operador recém treinado poder cortar a uma velocidade mais reduzida, os molinetes reduzem a velocidade automaticamente em proporção para manter a mesma frequência de corte que um operador experiente. Isto significa qualidade de corte consistente entre buracos durante todo o dia, independentemente do operador.
Para todos as tripletas híbridas PrecisionCut e E-Cut 2700 e 2750, o sensor de velocidade do molinete e o sensor de posição do pedal do acelerador comunicam entre si para manter a frequência do corte. O sensor de posição do pedal do acelerador indica a velocidade de deslocamento solicitada pelo operador e a velocidade do molinete é ajustada automaticamente em conformidade. Os sensores de velocidade da roda nos motores de roda hidráulicos comunicam com o sistema eHydro™ para corresponder à velocidade de deslocamento atual para a velocidade de deslocamento solicitada.
Modo de funcionamento Eco económico e intuitivo para o operador
Com o ecrã TechControl avançado, pode acionar o motor no modo Eco para condições gerais de corte, principalmente em greens. No modo Eco, o motor funciona a 2250 rpm com a tomada de força (TDF) ativada. À medida que as exigências de carga aumentam devido às condições, tais como relva verdejante ou subir uma encosta, a velocidade do motor pode aumentar até 2700 rpm. Acontece tudo automaticamente sem qualquer ação por parte do operador, além de acionar o interruptor de corte.
Modo Eco no ecrã TechControl
A palavra-passe tem de ser introduzida para poder selecionar o modo do motor que pretende que o operador use. Assim que o modo Eco for selecionado, o operador não tem de fazer nada para o ativar. Além disso, não há mais nada que o operador possa fazer para cortar fora do modo Eco. Assim que o interruptor de corte for ativado, o motor irá automaticamente para as 2250 rpm. Conforme é encontrada carga adicional, as rpm do motor irão aumentar automaticamente sem qualquer ordem por parte do operador.
O modo Eco é económico e intuitivo para o operador. Neste modo, irá ver uma redução de até 30% no consumo de combustível e uma redução de até 5 dB(A) nos níveis sonoros (dependendo do modelo). Também funciona nas tripletas híbridas PrecisionCut™ e E-Cut™ 2700 e 2750. As poupanças de combustível e a redução de ruído já não são reservadas às máquinas híbridas.
Algumas das condições de carga mais exigentes são manhãs frias em que o óleo hidráulico ainda não atingiu a temperatura de funcionamento. Nestas condições, o sensor de temperatura do óleo hidráulico é integrado com o modo Eco para garantir que existe potência suficiente disponível para desempenhar a tarefa. Este sistema inteligente coloca rapidamente o óleo à temperatura de funcionamento ao:
- Aumentar as rpm do motor para 3000
- Desligar a válvula de desvio
- Desligar a ventoinha de refrigeração do motor
À medida que o óleo atinge determinados limites de temperatura, a válvula de desvio é ativada, a ventoinha de refrigeração é novamente ligada e o motor voltará à velocidade Eco normal (2250 rpm). Voltará ao funcionamento Eco normal assim que a temperatura do reservatório hidráulico for 50 ºC (122 ºF).
Recolhedores de relva fáceis de usar e acessíveis na plataforma aberta
Os recolhedores de relva têm de ser facilmente acessíveis ao operador, fáceis de usar e reter a relva cortada tanto durante o corte como no transporte. O sistema recolhedor de relva nas tripletas híbridas PrecisionCut™ e E-Cut™ 2700 e 2750 cumpre todos estes requisitos.
Plataforma de posto aberto
Uma plataforma de posto aberto fornece acesso fácil a cada recolhedor de relva, incluindo o recolhedor de relva traseiro. Os três recolhedores de relva podem ser facilmente removidos e instalados com uma mão e uma pega ajustável pode ser instalada à frente/atrás ou de lado, conforme o operador preferir.
Design de gancho do recolhedor de relva
Um dos desafios dos recolhedores de relva é concebê-los de forma a que sejam fáceis de remover e instalar, mas sem sacrificar a respetiva capacidade de se manterem no lugar ao encontrar terreno acidentado durante o transporte. O design em gancho inovador dos recolhedores de relva das tripletas 2700 e 2750 altera isto de uma dificuldade de design para uma realidade. Para remover o recolhedor de relva, o operador tem de empurrar apenas o recolhedor de relva em direção à estação do operador e levantá-lo. Empurrar transpõe o entalhe no gancho e permite remover o recolhedor de relva. Durante o transporte, o entalhe no gancho ajuda a manter o recolhedor seguro em terrenos acidentados.
Recolhedor de relva preto tradicional
Recolhedor de relva amarelo translúcido
Os recolhedores de relva são fornecidos em preto tradicional ou amarelo translúcido. O amarelo translúcido oferece várias vantagens:
- O supervisor do percurso consegue ver os cortes no recolhedor e instruir os operadores a esvaziar os recolhedores conforme necessário.
- O operador tem melhor visibilidade dos cortes no recolhedor para saber quando é necessário esvaziar os recolhedores.
- Os recolhedores são fáceis de ver de manhã cedo e à noite, para uma melhor visibilidade de sobreposição e dos cortes do perímetro das arestas.
Design assimétrico e ventilação
Todos os recolhedores de relva têm um design assimétrico, o que significa que o lado esquerdo do recolhedor é ligeiramente maior do que o lado direito. Isto acontece porque devido à forma helicoidal do molinete, os cortes de relva movem-se sempre para a esquerda. Nos recolhedores de relva tradicionais com designs simétricos, isto significa que os cortes tendem a amontoar-se mais do lado esquerdo do recolhedor e podem diminuir a altura efetiva do corte do lado esquerdo em relação ao lado direito, levando ao corte por etapas à medida que o recolhedor se enche. Este design inovador uniformiza o fluxo dos cortes lado a lado, minimizando a ocorrência de corte por etapas ou arranque de terra à medida que o recolhedor se enche com os cortes.
Uma válvula de fluxo de ar profunda está moldada na parte superior do recolhedor para ajudar a garantir que os cortes que vêm do molinete vão para o coletor e ficam no mesmo.
O sistema recolhedor de relva nos modelos 2700 e 2750 é uma excelente combinação de desempenho e facilidade de utilização sem sacrifícios.
Motores de acionamento por molinetes de potência com alternador de 56 V, não sendo necessárias quaisquer baterias adicionais a bordo
Alternador de 56 V na tripleta híbrida E-Cut 2700
Alternador de 56 V na tripleta híbrida E-Cut 2750
Nas tripletas híbridas E-Cut™ 2700 e 2750, o circuito do molinete é alimentado por um alternador de 56 V, 100 A, acionado por correia pelo motor. O alternador fornece constantemente energia ao circuito do molinete e só gera os 56 V quando o sistema de corte está acionado.
Devido ao seu design, não são necessárias baterias adicionais para acionar os motores dos molinetes. Com sistemas de corte elétrico tradicional, o desempenho pode diminuir ao longo do dia, à medida que as baterias vão perdendo carga durante a utilização. No entanto, o design acionado pelo alternador dos cortadores de relva de molinete híbridos E-Cut da John Deere mantêm um desempenho consistente ao longo de todo o dia.
Um conjunto de baterias começa a perder a sua energia logo que começa a ser utilizado. Uma vez que os sistemas de corte híbridos E-Cut 2700 e 2750 ainda usam um motor para acionar o alternador, as frequências de corte no primeiro green e no último green são exatamente as mesmas, produzindo qualidade de corte consistente do início até ao fim.
Além disso, uma vez terminada a jornada, não precisa de ligar a máquina a uma tomada para carregar as baterias. A única limitação ao tempo de funcionamento é certificar-se de que o operador inicia o dia com um depósito de combustível cheio, tal como qualquer outra máquina a gás ou diesel atualmente no mercado.
O alternador só fornece energia ao circuito do molinete. Os circuitos restantes são alimentados pela mesma bateria de 12 V utilizada nas tripletas híbridas PrecisionCut™ 2700 e 2750.
Minimizar potenciais marcações nas curvas com a configuração de velocidade de curva
No ecrã TechControl avançado das tripletas híbridas PrecisionCut™ e E-Cut™ 2700 e 2750 pode controlar a rapidez com que os seus operadores podem fazer as curvas no final de um percurso. Esta funcionalidade, chamada velocidade de curva é uma definição protegida por palavra-passe à qual o operador não tem acesso e é ajustável independentemente da velocidade de corte.
Velocidade de curva no ecrã TechControl
Ao limitar a velocidade com que o operador pode fazer a curva assim que os molinetes são levantados, pode esperar menos oportunidades de arranhões ou marcações nas curvas, melhorando a qualidade geral após o corte e a qualidade do relvado. A velocidade de curva é acionada automaticamente para a velocidade predefinida de corte quando as unidades de corte estão levantadas no final de um percurso. Assim que os molinetes forem baixados novamente para começar a cortar, a velocidade volta automaticamente à velocidade de corte.
Normalmente, os supervisores definem a velocidade de curva para um valor inferior à velocidade de corte, especialmente em relvados e outras áreas com curvas mais apertadas. No entanto, para aplicações tais como fairways onde as curvas poderão ser mais longas, poderá definir uma velocidade de curva tão alta quanto 9,7 km/h (6 mph) para aumentar a produtividade. Ao permitir que a velocidade de curva seja ajustada independentemente da velocidade de corte, o supervisor tem a flexibilidade de se ajustar às condições, terreno e produtividade.
A velocidade de curva é um sistema inovador nas tripletas híbridas PrecisionCut e E-Cut 2700 e 2750 que lê ambos os sensores de velocidade da roda. Quando o sistema deteta uma curva apertada, ao perceber uma grande diferença entre as velocidades exterior e interior dos motores das rodas, compensa automaticamente para tornar a velocidade da curva ainda mais suave, havendo menos oportunidade de ocorrerem marcações e de arranhar o relvado. Tal como com todas as restantes configurações no ecrã TechControl avançado, a influência do operador é minimizada, proporcionando resultados melhores e mais consistentes para todos os operadores.
Manutenção e Assistência
Também Poderá Estar Interessado Em
Temas Relacionados
