2750 PrecisionCutTripletas
- Motor Diesel Potente: 14,6 kW (19,6 cv) a 3.000 rpm
- Largura de corte de 62 pol. (157,5 cm)
- Ajuste de contralâmina ao molinete
- Transmissão electrónica com 2 pedais
Desde o monitor TechControl, até ao seguimento dos contornos e à fácil manutenção, a 2750 PrecisionCut leve destaca-se em todas as áreas. Com o TechControl, obtém-se uma consistência independente do operador infalível. Basta introduzir as definições escolhidas pelo supervisor e todos irão reproduzir o mesmo desempenho!
Todas as caixas de recolha de relva permitem uma orientação ajustável da pega e fácil acesso. O design assimétrico melhora o desempenho da recolha. O sistema de engate foi concebido para uma fácil remoção, mantendo a caixa na posição correta durante o transporte, em simultâneo. Disponíveis em preto ou em amarelo para uma melhor visibilidade.
Selecione o modo "Eco" no TechControl para poupar até 30% de combustível* e diminuir consideravelmente os níveis de ruído. O modo "Eco" calibra a potência com precisão para a tarefa em mãos (apenas os modelos 2750).
* Em comparação com o modo "RPM máx."
Com 18 graus de direção e 37 graus de seguimento dos contornos, as Tripletas Híbridas 2750 PrecisionCut e E-Cut garantem um corte uniforme, mesmo em terreno ondulado.
O inigualável peso leve 2750 foi concebido em específico para manter a compactação num nível mínimo nos seus valiosos greens.
Quer seja superintendente/técnico de campo de golfe, gestor de relvados, gestor de equipamentos ou outro supervisor responsável pela manutenção de campos de golfe, existem vários aspetos pelos quais é julgado todos os dias. Alguns desses aspetos incluem:
Os jogadores de golfe esperam as melhores condições de jogo cada vez que jogam e esperam que a jogabilidade do buraco número 1 seja igual à do buraco número 18. Ao longo dos anos, essas exigências têm aumentando à medida que vão a assistindo a torneios impactantes na televisão.
No entanto, um dos desafios mais difíceis de enfrentar no setor hoje em dia, é a falta de mão-de-obra. Com as taxas de desemprego a níveis muito baixos e os ordenados a aumentar, é difícil encontrar mão-de-obra e quando a encontra, esta é geralmente não qualificada. Operadores experientes e qualificados conseguem geralmente fornecer a qualidade diária que procura. No entanto, como é que pode contratar operadores novos e menos qualificados e fazer com que tenham um desempenho semelhante ao de um veterano com 20 anos de experiência? Alguns podem nunca ter trabalhado num campo de golfe ou podem ter experiência limitada na operação de equipamento geral.
É aqui que as tripletas híbridas PrecisionCut™ e E-Cut™ 2700 e 2750 podem ajudar. A solução está no ecrã TechControl avançado, que lhe permite introduzir uma variedade de parâmetros de operação para ter maior controlo sobre o desempenho dos seus operadores. Além disso, o ecrã TechControl está protegido por palavra-passe, o que significa que os operadores não podem fazer nada para substituir as definições que programar sem terem a palavra-passe. O operador tem acesso a informações limitadas que lhe permitem operar a máquina, tais como:
Independentemente de quantas máquinas tiver, se as configurar todas da mesma forma, todas irão ter o mesmo desempenho, independentemente do operador.
Como profissional de relvado responsável pelo percurso, existe um certo nível de cuidado que tem de ter se operar um cortador triplex. O ecrã TechControl avançado nas tripletas híbridas PrecisionCut™ e E-Cut™ 2700 e 2750 permite-lhe obter um nível de cuidado semelhante na forma como os seus operadores têm permissão para cortar. Também permite a novos operadores corresponderem à qualidade e consistência de corte de operadores experientes, colocando-o em controlo das principais características de desempenho.
Como supervisor de confiança, o ecrã TechControl protegido por palavra-passe permite-lhe controlar uma gama de parâmetros de operação, incluindo:
Ao fornecer-lhe o controlo dos parâmetros de operação que os operadores devem cumprir, o resultado é melhor, a qualidade do corte e as condições de jogabilidade do jogo são mais consistentes. Além disso, obtém uma consistência melhorada entre buracos, independentemente de que operador estiver a operar a máquina. A proteção com palavra-passe ajuda-o a impedir que os operadores substituam quaisquer parâmetros que tenham sido configurados, dando-lhe maior controlo sobre o desempenho de cada operador.
Durante muitos anos, os cortadores manuais de greens de cabeça fixa da John Deere incluíam o controlo de frequência de corte automático. Devido ao sistema de acionamento em cadeia que liga o tambor de tração ao molinete, é mantida a mesma frequência de corte em todas as gamas do corpo de borboleta do motor. A velocidades de rotação do motor mais elevadas, a velocidade do molinete aumenta em proporção da velocidade superior do tambor de tração. A velocidades de acionamento inferiores, o molinete diminui a sua velocidade em proporção do tambor de tração. Isto significa que é mantida a mesma frequência de corte entre máquinas e operadores, independentemente da posição do corpo de borboleta do motor.
Com a disponibilidade de mão-de-obra sendo um desafio cada vez maior, as tendências mais recentes do setor mostram mais percursos a voltar aos cortadores triplex para os relvados de forma a aumentar a produtividade.
Mas será que uma triplex consegue obter a qualidade de corte de um manual? Com o modo de frequência de corte no ecrã TechControl em todas as tripletas híbridas PrecisionCut™ e E-Cut™ 2700 e 2750, é possível alcançar esse nível de qualidade de corte independentemente do operador. Na verdade, as tripletas PrecisionCut 2700 e 2750 são as únicas tripletas de acionamento do molinete hidráulico no setor que conseguem controlar a frequência de corte.
No ecrã TechControl protegido por palavra-passe, o supervisor pode selecionar o modo da frequência de corte. Após pressionar o botão Menu, o supervisor introduz os seguintes parâmetros:
Com base nestes parâmetros, a máquina irá calcular e apresentar a frequência do corte que a máquina irá ter como objetivo atingir. Se pretender uma determinada frequência de corte, basta alterar as velocidades de corte e do molinete até encontrar essa definição. Ou, poderá decidir que é necessária uma contagem de lâminas do molinete diferente para obter a frequência de corte que pretende atingir. Assim que sair do ecrã de configuração, os parâmetros são configurados para o operador cortar.
A velocidade de corte configurada é a velocidade máxima de corte que o operador pode utilizar para cortar. Um operador experiente poderá optar por cortar à velocidade de corte máxima, enquanto um operador recém formado poderá escolher cortar a uma velocidade mais reduzida, bastando para isso não pressionar totalmente o pedal.
No entanto, a frequência de corte não é alterada nas tripletas 2700 e 2750 com base nestas velocidades de corte diferentes. Esta é mantida independentemente da velocidade de deslocamento. A velocidade do molinete é ajustada automaticamente à velocidade de deslocamento solicitada a partir do pedal do acelerador. Apesar de um operador recém treinado poder cortar a uma velocidade mais reduzida, os molinetes reduzem a velocidade automaticamente em proporção para manter a mesma frequência de corte que um operador experiente. Isto significa qualidade de corte consistente entre buracos durante todo o dia, independentemente do operador.
Para todos as tripletas híbridas PrecisionCut e E-Cut 2700 e 2750, o sensor de velocidade do molinete e o sensor de posição do pedal do acelerador comunicam entre si para manter a frequência do corte. O sensor de posição do pedal do acelerador indica a velocidade de deslocamento solicitada pelo operador e a velocidade do molinete é ajustada automaticamente em conformidade. Os sensores de velocidade da roda nos motores de roda hidráulicos comunicam com o sistema eHydro™ para corresponder à velocidade de deslocamento atual para a velocidade de deslocamento solicitada.
Com o ecrã TechControl avançado, pode acionar o motor no modo Eco para condições gerais de corte, principalmente em greens. No modo Eco, o motor funciona a 2250 rpm com a tomada de força (TDF) ativada. À medida que as exigências de carga aumentam devido às condições, tais como relva verdejante ou subir uma encosta, a velocidade do motor pode aumentar até 2700 rpm. Acontece tudo automaticamente sem qualquer ação por parte do operador, além de acionar o interruptor de corte.
A palavra-passe tem de ser introduzida para poder selecionar o modo do motor que pretende que o operador use. Assim que o modo Eco for selecionado, o operador não tem de fazer nada para o ativar. Além disso, não há mais nada que o operador possa fazer para cortar fora do modo Eco. Assim que o interruptor de corte for ativado, o motor irá automaticamente para as 2250 rpm. Conforme é encontrada carga adicional, as rpm do motor irão aumentar automaticamente sem qualquer ordem por parte do operador.
O modo Eco é económico e intuitivo para o operador. Neste modo, irá ver uma redução de até 30% no consumo de combustível e uma redução de até 5 dB(A) nos níveis sonoros (dependendo do modelo). Também funciona nas tripletas híbridas PrecisionCut™ e E-Cut™ 2700 e 2750. As poupanças de combustível e a redução de ruído já não são reservadas às máquinas híbridas.
Algumas das condições de carga mais exigentes são manhãs frias em que o óleo hidráulico ainda não atingiu a temperatura de funcionamento. Nestas condições, o sensor de temperatura do óleo hidráulico é integrado com o modo Eco para garantir que existe potência suficiente disponível para desempenhar a tarefa. Este sistema inteligente coloca rapidamente o óleo à temperatura de funcionamento ao:
À medida que o óleo atinge determinados limites de temperatura, a válvula de desvio é ativada, a ventoinha de refrigeração é novamente ligada e o motor voltará à velocidade Eco normal (2250 rpm). Voltará ao funcionamento Eco normal assim que a temperatura do reservatório hidráulico for 50 ºC (122 ºF).
As tripletas são dos cortadores de molinete mais versáteis que existem e cortam numa variedade de aplicações onde a qualidade do corte em contornos pode ser um desafio, incluindo:
Nestas condições desafiantes, uma tripleta tem de ser capaz de lidar com os contornos para cima e para baixo, mas também com os terrenos ondulados de um lado ao outro e cortes de perímetro. O acompanhamento dos contornos é uma área em que as tripletas híbridas PrecisionCut™ e E-Cut™ 2700 e 2750 são verdadeiramente excecionais.
Com o seu sistema de elevação de três eixos inovador, as tripletas 2700 e 2750 estão dotadas de capacidade total de acompanhamento de contornos, incluindo:
Todas estas capacidades integradas garantem uma excelente qualidade de corte em contornos complicados e perímetros estreitos.
O sistema consiste numa série de juntas esféricas, rolamentos vedados e buchas não metálicas, o que fornece uma excelente fiabilidade e durabilidade. O melhor de tudo é que o sistema é totalmente livre de manutenção, com zero pontos de lubrificação. Existem três cilindros de elevação independentes e a válvula de elevação/abaixamento vai até à válvula de flutuação quando as unidades de corte são baixadas de forma a permitir que o sistema de acompanhamento de contornos faça o seu trabalho.
Uma mola de transferência de peso integrada para cada unidade de corte ajuda a transferir o peso da unidade de corte para a unidade de tração. Estas molas fazem um excelente trabalho ao minimizar as oportunidades de marcação e de corte por etapas, fornecendo uma qualidade de corte mais elevada em perímetros. Existem duas posições de operação para esta mola: uma posição de avanço e uma posição de recuo. Na maior parte das condições e aplicações, a mola irá funcionar na posição de avanço. Isto irá transferir aproximadamente 18 kg (40 lb) da unidade de corte para a unidade de tração. Em ondulações mais agressivas onde é necessária uma resposta de acompanhamento de contornos rápida, a posição de recuo pode ser usada, o que reduz a transferência de peso para 4,5 kg (10 lb).
Os 18 graus da direção são muito importantes, principalmente em greens, para manter os elevados níveis de qualidade de corte em turnos e em passagens do perímetro. O sistema permite que as unidades de corte conduzam à medida que a máquina é conduzida, ajudando a minimizar as oportunidades para arrancar terra ao mesmo tempo que é mantida uma altura de corte consistente. Em conjunto com as molas de transferência de peso, o sistema de direção ajuda a fornecer uma qualidade de corte consistente com menos oportunidades para fazer marcações e corte por etapas em passagens de limpeza.
No entanto, existem algumas situações em que poderá não querer tanta direção da unidade de corte, tais como em terrenos altamente ondulados em fairways, zonas circundantes e proximidades. Os limitadores de direção da unidade de corte padrão fornecem ao supervisor a capacidade de bloquear o sistema de direção da unidade de corte para reduzir a ocorrência de faixas não cortadas. Este sistema fornece flexibilidade para limitar a direção tanto para o interior como para o exterior independentemente. Com os limitadores de ambos os lados desativados, permite-lhe a total direção da unidade de corte. Quando envolvida com as unidades de corte frontais (conforme apresentado), a direção é limitada a 9 graus ou, em conjunto com a movimentação de duas arruelas, a direção pode ser completamente bloqueada para 0 graus. Envolver os limitadores de direção com a unidade de corte traseira bloqueia totalmente a direção para os 0 graus.
Um sistema de implementação de cadeia dupla garante que a unidade de corte está sempre ajustada em relação ao relvado durante os ciclos de elevação e abaixamento e ajuda a manter a estabilidade da unidade de corte ao cortar em ladeiras. Isto poderá minimizar quaisquer potenciais marcações na queda da unidade de corte. A posição patenteada do eixo de rolamentos lateral do sistema de acompanhamento de contornos está perto do centro de gravidade da unidade de corte, mantendo as unidades de corte extremamente estáveis durante o transporte.
Os recolhedores de relva têm de ser facilmente acessíveis ao operador, fáceis de usar e reter a relva cortada tanto durante o corte como no transporte. O sistema recolhedor de relva nas tripletas híbridas PrecisionCut™ e E-Cut™ 2700 e 2750 cumpre todos estes requisitos.
Uma plataforma de posto aberto fornece acesso fácil a cada recolhedor de relva, incluindo o recolhedor de relva traseiro. Os três recolhedores de relva podem ser facilmente removidos e instalados com uma mão e uma pega ajustável pode ser instalada à frente/atrás ou de lado, conforme o operador preferir.
Um dos desafios dos recolhedores de relva é concebê-los de forma a que sejam fáceis de remover e instalar, mas sem sacrificar a respetiva capacidade de se manterem no lugar ao encontrar terreno acidentado durante o transporte. O design em gancho inovador dos recolhedores de relva das tripletas 2700 e 2750 altera isto de uma dificuldade de design para uma realidade. Para remover o recolhedor de relva, o operador tem de empurrar apenas o recolhedor de relva em direção à estação do operador e levantá-lo. Empurrar transpõe o entalhe no gancho e permite remover o recolhedor de relva. Durante o transporte, o entalhe no gancho ajuda a manter o recolhedor seguro em terrenos acidentados.
Os recolhedores de relva são fornecidos em preto tradicional ou amarelo translúcido. O amarelo translúcido oferece várias vantagens:
Todos os recolhedores de relva têm um design assimétrico, o que significa que o lado esquerdo do recolhedor é ligeiramente maior do que o lado direito. Isto acontece porque devido à forma helicoidal do molinete, os cortes de relva movem-se sempre para a esquerda. Nos recolhedores de relva tradicionais com designs simétricos, isto significa que os cortes tendem a amontoar-se mais do lado esquerdo do recolhedor e podem diminuir a altura efetiva do corte do lado esquerdo em relação ao lado direito, levando ao corte por etapas à medida que o recolhedor se enche. Este design inovador uniformiza o fluxo dos cortes lado a lado, minimizando a ocorrência de corte por etapas ou arranque de terra à medida que o recolhedor se enche com os cortes.
Uma válvula de fluxo de ar profunda está moldada na parte superior do recolhedor para ajudar a garantir que os cortes que vêm do molinete vão para o coletor e ficam no mesmo.
O sistema recolhedor de relva nos modelos 2700 e 2750 é uma excelente combinação de desempenho e facilidade de utilização sem sacrifícios.
Para rentabilizar ao máximo a poupança de combustível e reduzir os custos de operação, as tripletas híbridas PrecisionCut™ e E-Cut™ 2750 incluem um motor a diesel de 3 cilindros controlado eletronicamente. O motor oferece uma potência bruta de 14,2 kW (19 cv) (por SAE J1995 a 3000 rpm) para obter bastante potência ao operar em diversas condições, incluindo em escarificação.
No modo Eco, a tecnologia do sensor adapta-se automaticamente à velocidade do motor para a carga necessária, melhorando a poupança de combustível ao fornecer a quantidade de combustível exata necessária com base nas condições de carga encontradas. O motor é refrigerado com líquido para uma vida útil mais longa, maior durabilidade e um funcionamento correto.
Em conjunto com o motor controlado eletronicamente, as tripletas híbridas PrecisionCut e E-Cut 2700 incluem também o sistema AutoPedal™. Esta funcionalidade vincula a velocidade de deslocamento e a velocidade do motor no transporte, o que se traduz numa operação mais semelhante à de um carro. Com o pedal do acelerador desativado, o motor irá funcionar de forma constante, poupando combustível. Ao efetuar transportes, quanto mais o operador pressionar o pedal de tração, maior será a velocidade do motor e maior a velocidade de deslocamento.
No ecrã TechControl avançado das tripletas híbridas PrecisionCut™ e E-Cut™ 2700 e 2750 pode controlar a rapidez com que os seus operadores podem fazer as curvas no final de um percurso. Esta funcionalidade, chamada velocidade de curva é uma definição protegida por palavra-passe à qual o operador não tem acesso e é ajustável independentemente da velocidade de corte.
Ao limitar a velocidade com que o operador pode fazer a curva assim que os molinetes são levantados, pode esperar menos oportunidades de arranhões ou marcações nas curvas, melhorando a qualidade geral após o corte e a qualidade do relvado. A velocidade de curva é acionada automaticamente para a velocidade predefinida de corte quando as unidades de corte estão levantadas no final de um percurso. Assim que os molinetes forem baixados novamente para começar a cortar, a velocidade volta automaticamente à velocidade de corte.
Normalmente, os supervisores definem a velocidade de curva para um valor inferior à velocidade de corte, especialmente em relvados e outras áreas com curvas mais apertadas. No entanto, para aplicações tais como fairways onde as curvas poderão ser mais longas, poderá definir uma velocidade de curva tão alta quanto 9,7 km/h (6 mph) para aumentar a produtividade. Ao permitir que a velocidade de curva seja ajustada independentemente da velocidade de corte, o supervisor tem a flexibilidade de se ajustar às condições, terreno e produtividade.
A velocidade de curva é um sistema inovador nas tripletas híbridas PrecisionCut e E-Cut 2700 e 2750 que lê ambos os sensores de velocidade da roda. Quando o sistema deteta uma curva apertada, ao perceber uma grande diferença entre as velocidades exterior e interior dos motores das rodas, compensa automaticamente para tornar a velocidade da curva ainda mais suave, havendo menos oportunidade de ocorrerem marcações e de arranhar o relvado. Tal como com todas as restantes configurações no ecrã TechControl avançado, a influência do operador é minimizada, proporcionando resultados melhores e mais consistentes para todos os operadores.
Pergunte a qualquer operador qual o seu maior desafio no que toca ao corte e muitos irão dizer-lhe que é cortar com precisão os perímetros. É uma área onde o mais pequeno erro é facilmente detetado, como terra arrancada por ir demasiado longe até ao colar ou um corte desnivelado por ficar demasiado para o interior da margem. Em vários cortadores triplex atualmente, isto é um desafio porque o operador tem de se focar não só nas linhas do colar e na direção, mas também controlar a velocidade de tração, uma vez que a maioria dos operadores não consegue cortar com precisão um perímetro na velocidade máxima. O que sucede é que os operadores querem evitar arrancar terra e as áreas que cortam tendem a diminuir com o tempo.
As tripletas híbridas PrecisionCut™ e E-Cut™ 2700 e 2750 fornecem uma solução inovadora com o modo de passagem de limpeza no ecrã TechControl avançado. A capacidade de definir a velocidade encontra-se na parte do ecrã protegida por palavra-passe e o supervisor pode definir uma velocidade de passagem de limpeza específica.
Para operar o modo de passagem de limpeza, a máquina tem de estar no modo de corte e o travão de mão desativado. O símbolo de idioma irá mudar para o desenho de um relvado. Quando o operador estiver pronto para cortar o perímetro, bastará pressionar o botão por baixo do símbolo de relvado no ecrã de operação TechControl e a máquina irá funcionar a uma velocidade de limpeza reduzida. Isto define uma nova velocidade de corte máxima reduzida sem ser necessário pressionar o pedal. Assim que o operador concluir a passagem de limpeza, basta levantar os molinetes para desativar automaticamente o modo de passagem de limpeza de forma a garantir que o próximo relvado não é cortado a uma velocidade mais baixa.
O modo de passagem de limpeza pode ser ativado em andamento com os molinetes na posição elevada ou baixada. O operador não tem de soltar o pedal do acelerador de todo. Se o pedal já estiver pressionado até à velocidade de corte máxima, pressionar o botão para ativar o modo de passagem de limpeza irá reduzir automaticamente a velocidade de tração.
O modo de passagem de limpeza pode funcionar em combinação com o modo de frequência de corte e, quando os dois são usados em conjunto, os molinetes reduzem automaticamente a velocidade quando o modo de passagem de limpeza está ativado para manter a taxa de corte constante.
A vantagem para o operador é a maior facilidade de utilização. Estes já não têm de pressionar o pedal para encontrar a velocidade de limpeza ideal. O seu principal foco torna-se a condução e o campo de visão. A vantagem para o superintendente, gestor de equipamento ou outro supervisor de confiança é a melhoria na qualidade do corte e melhoria na consistência das superfícies de jogo, independentemente do operador, bem como um corte de perímetro preciso, limpo e bonito.
Um dos desafios do design de uma plataforma aberta é o acesso à unidade de corte central para manutenção, seja o acesso para ajustes, tais como a altura de corte e o ajuste da contralâmina ao molinete, ou a remoção da unidade de corte para reparação ou afiação do molinete.
Nos tripletas PrecisionCut™ 2700 e 2750 e híbrida E-Cut™ de fácil utilização para os técnicos, a plataforma dianteira é facilmente removida da máquina sem ferramentas e oferece uma localização de armazenamento conveniente na parte dianteira da coluna de direção que pode ser utilizada durante a manutenção.
A plataforma para os pés é de alumínio fundido e pesa apenas 4,5 kg (10 lb). Para a remover da parte dianteira da máquina, basta puxar o pino em U na parte inferior da plataforma na extremidade do pedal. Depois, levante a plataforma e puxe-a para a frente, afastando-a da máquina. A localização de armazenamento é de fácil acesso com a coluna de direção inclinada ao máximo na direção do assento.
Remover a plataforma permite acesso total à unidade de corte central, proporcionando bastante espaço para uma manutenção mais fácil. Não é necessário remover a plataforma para os pés para remover o recolhedor de relva central, apenas aquando da manutenção da unidade de corte central.
Equipamentos de Golf e Jardinagem Professional.
Entidade financiadora: Banco BPI, S.A.