Adicione muitos mais fardos ao seu dia, mesmo que o termine um pouco mais cedo - o nosso revolucionário sistema de descarga rápida (FRS) em conjunto com o sistema de alimentação de alta capacidade faz com que isso seja possível, ao ritmo de mais de 120 fardos por hora. Disponível com os sistemas de alimentação MaxiCut HC 25 Premium, MaxiCut HC 13 Premium ou RotoFlow HC Premium, a V461R apresenta um design de estrutura completa na qual as correias estão ligadas à estrutura, não à câmara de prensagem de fardos. A câmara de prensagem de fardos independente MaxD assenta dentro da estrutura, de modo a que as suas partes laterais se possam mover e deslizar para fora, de modo a criar o sistema de libertação mais rápido que alguma vez construímos.
Esquerda, recolhedor com pista excêntrica; direita, recolhedor sem pista excêntrica
A versatilidade é um dos principais critérios na conceção das enfardadeiras da série R. Devido aos curtos intervalos de condições meteorológicas adequadas e uma quantidade crescente de culturas difíceis, como silagem pesada, os produtores não querem arriscar perder mais tempo durante a campanha.
A tecnologia de pista excêntrica proporciona uma solução eficiente para estas necessidades. O design tradicional dos desbarbadores oferece um espaço reduzido entre os dedos do recolhedor e o alimentador do rotor, enquanto o movimento dos dedos ajuda a evitar as compactações.
A tecnologia sem pista excêntrica exige o uso de desbarbadores longos, criando uma zona morta entre os dedos e o rotor. Adicionalmente, os dedos fixos podem compactar facilmente as culturas em condições aderentes, provocando obstruções que devem ser eliminadas manualmente.
Tendo em conta o potencial desgaste do componente, o recolhedor com pista excêntrica apresenta uma baixa velocidade de viragem e grandes rolamentos de ambos os lados das barras de dedos. Além disso, a alavanca de excêntricas é feita de aço forjado. Estas características garantem uma longa duração do componente e manutenção reduzida.
Recolhedor - cinco barras de dedos - Premium
Barras de dedos feitas a partir de um tubo e reforço de cruzeta central
As enfardadeiras da série R foram concebidas para os operadores mais exigentes. O recolhedor inclui apenas componentes Premium e conceitos como:
O rotor e os sem-fins convergentes estão alinhados num único eixo
Esquerda, rotor de alta capacidade (HC); direita, design de rotor tradicional
Ao utilizar o rotor Premium HC - um dispositivo implementado nas enfardadeiras de fardos cilíndricos da John Deere, desde 2012 - o sistema de alimentação da série R oferece:
O resultado geral é um fluxo de cultura otimizado que evita todas as áreas mortas onde as culturas permanecem por muito tempo.
Este fluxo de cultura regular e suave garante uma elevada capacidade de alimentação, especialmente em culturas curtas tais como palha fina ou silagem pegajosa.
Design premium do rotor com dedos que envolvem totalmente o tubo
As enfardadeiras de fardos cilíndricos da série R podem ser fornecidas com a solução não cortante RotoFlow HC Premium.
Todas as outras enfardadeiras de fardos cilíndricos da John Deere estão equipadas com um alimentador do rotor:
O design do RotoFlow HC Premium foi usado durante cinco anos nas enfardadeiras de câmara variável da John Deere e demonstrou uma capacidade inigualável (a John Deere série 900 detém o recorde mundial de produtividade oficial) e versatilidade elevadíssima.
Rotor MaxiCut™ HC 13 Premium
Lâminas protegidas individualmente
Como alternativa ao RotoFlow HC Premium, as enfardadeiras da série R podem ser fornecidas com o rotor MaxiCut™ HC 13 Premium.
Tal como o sistema não cortante, o rotor apresenta as seguintes características:
A função de pré-picador disponibiliza:
Rotor MaxiCut™ HC 25 Premium
Dois conjuntos de lâminas podem ser geridos através do monitor
Para uma maior qualidade da forragem ou para uma aplicação especial (para aplicação em vegetais, frutas e camas de aviário), o MaxiCut™ HC 25 pode ser montado nas enfardadeiras da série R.
Como com o RotoFlow HC Premium ou MaxiCut™ HC 13 Premium, este pré-picador para picagem fina possui:
A função de pré-picador de picagem disponibiliza funções adicionais, como, por exemplo:
Todas as máquinas com pré-picador são entregues com um conjunto de tampões das ranhuras das lâminas de série. Ao utilizar o recolhedor MaxiCut™ HC Premium sem lâminas, o pó e os restos de culturas podem entrar nas ranhuras das lâminas. Isto impede que as lâminas regressem à posição de corte e obriga a que as obstruções tenham de ser retiradas manualmente para soltar as lâminas.
Os tampões das ranhuras das lâminas ocupam o lugar das lâminas quando as culturas não estão a ser cortadas. Os orifícios do sistema de piso rebatível são, em seguida, enchidos, o que permite uma nova ligação fácil e rápida das lâminas. Ao picar, os tampões das ranhuras das lâminas são guardados num prático suporte situado no lado direito da enfardadeira
Hardox é uma marca registada da SSAB Technology AB.
40 mm de espaço livre sob o rotor
A cinemática paralela evita o efeito gargalo verificado com outros conceitos
As enfardadeiras da série R são entregues de série com um sistema de desobstrução de piso rebatível. Em caso de obstrução o piso rebatível é controlado a partir do monitor simultaneamente ou independentemente das lâminas. Ao baixar o piso rebatível, a cinemática paralela dá-lhe um espaço livre extra na parte inferior do rotor e nos sem-fins convergentes de 40 mm.
Ao fornecer um espaço livre constante o piso rebatível da John Deere evita as obstruções existentes nas enfardadeiras ao usar um piso móvel com dobradiças dianteiras e traseiras. Não é necessária uma abertura enorme (que por vezes provoca perda de cultura); são apenas necessários alguns centímetros para remover a obstrução.
O piso rebatível de largura completa elimina as obstruções debaixo dos sem-fins convergentes
As piores obstruções normalmente acontecem ao virar com a enfardadeira. Este lote de culturas é bloqueado por baixo dos sem-fins convergentes e a obstrução deve ser removida manualmente.
O piso rebatível de largura total exclusivo da John Deere proporciona proteção em toda a largura do recolhedor e do rotor. Mesmo em caso de obstrução ao nível dos sem-fins convergentes, a obstrução pode ser facilmente removida pelo operador a partir da cabina.
A é o diâmetro do fardo (cm) simétrico ao longo do eixo dos 0º e B é a densidade do fardo (kg/m3)
Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.V. Teste de fardo de silagem oficial (DLG)
| Dados de teste | |
| Data | 23 de junho de 2012 |
| Cultura colhida | Silagem de relva |
| Enfardadeira | John Deere 960 |
| Número de fardo | 12 |
| Peso do fardo | 786 kg |
| Densidade do fardo | 505,8 kg/m3 |
| Diâmetro do fardo | 127 cm |
| Largura do fardo | 123 cm |
| Conteúdo em matéria seca | 68,8 por cento |
| Definição de densidade | 100 por cento |
| Número de lâminas | 13 |
| Velocidade de condução | 14,3 km/h |
A é o diâmetro do fardo (cm) simétrico ao longo do eixo dos 0º e B é a densidade do fardo (kg/m3)
Teste de fardo de palha oficial DLG
| Dados de teste | |
| Data | 13 de agosto de 2012 |
| Cultura colhida | Palha de trigo |
| Enfardadeira | John Deere 990 |
| Número de fardo | 3 |
| Peso do fardo | 472 kg |
| Densidade do fardo | 125,3 kg/m3 |
| Diâmetro do fardo | 192 cm |
| Largura do fardo | 126 cm |
| Conteúdo em matéria seca | 88,5 por cento |
| Definição de densidade | 100 por cento |
| Número de lâminas | --- |
| Velocidade de condução | 17,7 km/h |
A V461R consegue produzir fardos com até 1,85 m de diâmetro com uma largura da câmara de prensagem de 1,21 m. A câmara de prensagem MaxD - densidade máxima - foi concebida para produzir fardos perfeitamente formados, densos, muito pesados e aprovados oficialmente pela DLG.
O braço de densidade de compensação confere tensão às correias
A densidade da V461R é fornecida por um braço de densidade de compensação que aplica tensão hidráulica às correias, e não diretamente ao fardo. Este componente robusto não se encontra envolvido na compensação do comprimento da correia, logo 100 por cento da potência hidráulica está envolvida no tensionamento da correia.
A densidade pode ser facilmente ajustada a partir do monitor e pode ser ajustada de 0 a 100 por cento de pressão hidráulica. Um indicador virtual localizado na página de trabalho principal acompanha continuamente o aumento de densidade sem necessidade de olhar de novo para a enfardadeira.
A densidade também pode ser ajustada manualmente a partir da válvula hidráulica em caso de falha grave.
Componentes reforçados da câmara de prensagem (a vermelho)
Fardos pesados, alta densidade, alta velocidade de enfardamento e alta potência do trator influenciam diretamente a durabilidade da enfardadeira. As enfardadeiras de fardos cilíndricos da série R incluem diversos componentes robustos na câmara de prensagem para cumprir com as expectativas de uma longa vida útil:
Núcleo brando totalmente ajustável a partir do monitor
A V451R e V461R beneficiam de um sistema de gestão de núcleo brando avançado de série:
Definições de núcleo brando precisas permitem:
Hardox® é uma marca registada da SSAB Technology AB.
Os rolos acionados da câmara de prensagem rodam imediatamente as culturas
A câmara de prensagem MaxD possui três rolos motores para aumentar a versatilidade e qualidade do fardo:
Apenas duas correias - o alinhamento da correia avançado permite ao operador trabalhar em todas as condições
A enfardadeira de fardos cilíndricos V461R possui duas correias largas de 573 mm, o que significa que apenas são observados três espaços livres (um entre as duas correias e um do lado de cada correia). A utilização de apenas duas correias otimiza a cobertura do fardo em cerca de 4 por cento. O resultado é uma limitação significativa da perda de cultura e um processo de enfardamento mais eficiente.
De modo a lidar com a enorme carga transmitida pelo braço de densidade as correias não possuem atadores.
Um sistema de alinhamento da correia avançado, incluindo polias dianteiras largas e diversas guias localizadas ao longo da câmara, garantem um posicionamento preciso da correia, mesmo ao trabalhar em inclinações ou ao sobrecarregar um dos lados de recolha. Todas as extremidades de peças potencialmente em contacto com as correias são chanfradas para evitar danos do lado da correia. Um braço de suporte gera a compensação da tensão da correia durante o processo de descarga para evitar potenciais problemas de alinhamento da correia.
As correias são impulsionadas por dois rolos de borracha de grande diâmetro e grande superfície de contacto que evitam o deslizamento da correia em condições muito molhadas. As molas ligadas ao braço de densidade estão localizadas em ambos os lados da câmara e dão tensão suficiente às correias no início da formação de fardos.
Para evitar que as culturas fiquem presas as correias possuem um padrão suave. As palhetas nos rolos impulsionadores da correia, os sem-fim de limpeza no braço de densidade e outros raspadores localizados em diversos locais ao longo do percurso das correias limpam continuamente as correias e removem a acumulação de culturas em volta da câmara de prensagem.
Medições do Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.V. oficial (DLG) Fokus Test 6112F
| Ensaio | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Definição de densidade (percentagem) | 100 | 50 | 100 | 50 | 100 | 50 | 100 | 50 | 85 |
| Número de lâminas | 25 | 25 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 |
| Diâmetro dos fardos | 1,25 m |
1,25 m |
1,25 m |
1,26 m |
1,40 m |
1,41 m |
1,26 m |
1,23 m |
1,25 m |
| Largura dos fardos | 1,23 m |
1,23 m |
1,22 m |
1,22 m |
1,22 m |
1,22 m |
1,22 m |
1,22 m |
1,22 m |
| Tempo de condução (segundos) | 64,2 | 55,0 | 57,8 | 49,8 | 73,6 | 51,6 | 82,8 | 76,3 | 49,5 |
| Tempo de retenção (segundos) | 10,9 | 10,6 | 10,7 | 10,6 | 12,0 | 12,1 | 10,5 | 10,5 | --- |
| Tempo de cintagem (segundos) | 5,8 | 5,7 | 5,9 | 5,8 | 7,0 | 7,1 | 5,7 | 5,8 | --- |
| Tempo de ejeção (segundos) | 5,1 | 4,9 | 4,9 | 4,9 | 5,0 | 5,0 | 4,8 | 4,7 | --- |
| Velocidade de condução | 13,7 km/h |
13,8 km/h |
14,8 km/h |
15,2 km/h |
15,6 km/h |
15,1 km/h |
9,5 km/h |
9,4 km/h |
17,4 km/h |
As explorações agrícolas de grandes dimensões e os contratantes normalmente têm de trabalhar rapidamente para fornecer uma grande quantidade de fardos todos os dias e cada segundo deve ser otimizado. O tempo de ejeção é geralmente uma perda de tempo nas enfardadeiras de fardos cilíndricos tradicionais, precisando de até 20 segundos para concluir um ciclo de abertura/fecho em algumas enfardadeiras.
O FRS da John Deere diminui drasticamente este tempo não produtivo e impulsiona diretamente a produtividade geral da enfardadeira. Conforme resumido pelo teste 6112F oficial da DLG Fokus: "O traço característico desta enfardadeira é o inovador sistema de ejeção, o que proporciona uma vantagem considerável graças a um tempo de ejeção de fardo muito reduzido. Isto reduz o tempo de retenção da enfardadeira durante a ejeção, o que consequentemente leva a uma taxa de produtividade mais elevada."
O FRS beneficia os operadores de muitas formas, facilmente demonstrado com alguns cálculos fáceis:
Outras enfardadeiras = 60 segundos/hora x 60 mm/hora x 10 horas/dia dividido por 60 segundos/fardo = 600 fardos/dia
Série R da John Deere = 60 segundos/hora x 60 mm/hora x 10 horas/dia dividida por 55,1 segundos/fardo = 654 fardos/dia
Como tal, as enfardadeiras da série R da John Deere produzem mais 54 fardos por dia – ou permitem ao utilizador poupar uma hora por dia.
Peças fáceis de mover para abrir o portão traseiro
O FRS de 230 kg pode ser movido rapidamente
O FRS proporciona uma estrutura leve e com menos de metade do peso do portão traseiro tradicional, que abre a câmara rapidamente e retira as correias do fardo.
Em comparação com um portão traseiro tradicional:
A lateral da câmara move-se
Mover as chapas laterais ajuda a prevenir que o fardo fique preso na câmara. Quando a estrutura leve abre, cada lado da câmara move-se automaticamente 50 mm. Não existe outro contacto entre o fardo e a câmara; o fardo é libertado e rapidamente cai pelo seu próprio peso. Mesmo nas piores condições de humidade, o processo de descarregamento é tão eficiente como com palha seca.
Esta funcionalidade não requer o acionamento de sistemas mecânicos ou hidráulicos complicados. Quando o portão traseiro desce, rolamentos simples empurram os cames localizados em ambos os lados da chapa lateral e bloqueiam os lados da câmara na posição de enfardamento. Quando o portão traseiro abre, a pressão nas cames das chapas laterais é automaticamente libertada e, em seguida, uma mola de retorno move rapidamente as paredes da câmara para o exterior.
Os fechos localizados em ambos os lados da enfardadeira bloqueiam o FRS quando o portão traseiro está fechado.
Página principal com pictogramas simples e claros
Não precisa de sair da cabina para ajustar a enfardadeira
Todas as enfardadeiras da série R utilizam arquitetura ISOBUS e podem ser totalmente definidas a partir do monitor, em qualquer monitor. Não é necessário que o operador saia da cabina, mesmo para parâmetros de lubrificação e densidade (quando equipado com um sistema de lubrificação automática opcional), dado que tudo é gerido pelo monitor a partir de menus pendentes. As enfardadeiras V451R e V461R oferecem:
Definições
Informação
Monitor a cores do monitor de alfaias 1100
Ligação ao monitor de alfaias 1100 com a cablagem de cabina (fornecida)
O monitor de alfaias 1100 oferece todas as funções chave para utilizadores regulares e funciona como uma solução universal. Este monitor ISOBUS possui um ecrã a cores com 11 cm na diagonal com teclas retroiluminadas.
O monitor proporciona todas as funções e informações listadas anteriormente. O monitor de alfaias 1100 não é capaz de gerir o modo de automatização do trator com a enfardadeira (TBA). O monitor de alfaias 1100 é fornecido com uma cablagem de cabina que deve ser ligada a uma ficha COBO® de 12 V.
NOTA: O suporte de monitor não está incluído e tem de ser encomendado em separado.
Monitor universal 4240 com página de trabalho principal da V4X1R
Cablagem específica que liga a tomada ISOBUS da enfardadeira ao monitor
Ligação ao GreenStar™ 4240 com a cablagem de cabina (fornecida)
Ligação ao GreenStar™ 4240 com a cablagem da coluna de canto (fornecida)
Para os operadores mais exigentes, as V451R e V461R podem ser fornecidas com o monitor universal 4240. O monitor ISOBUS oferece um confortável ecrã a cores de 21,5 cm e é capaz de gerir a função de automatização do trator com a enfardadeira (TBA). O ecrã tátil proporciona uma interface intuitiva e de fácil utilização com a qual o operador pode facilmente ajustar e controlar os parâmetros, semelhante ao monitor de alfaias 1100, e todos os parâmetros TBA.
O monitor 4240 oferece capacidades ampliadas de guiamento, gestão de pulverização, gestão agronómica e aplicações FarmSight™.
A opção de monitor universal 4240 destina-se a tratores com ou sem ISOBUS e é fornecida com os seguintes componentes:
NOTA: O suporte de monitor não está incluído e tem de ser encomendado em separado.
Ligação da enfardadeira ao monitor integrado na cabina do trator
Para operadores que já utilizam um monitor certificado ISOBUS externo ou integrado, as enfardadeiras da série R podem ser fornecidas sem um monitor. Graças à conectividade ISOBUS, basta estabelecer ligação entre a enfardadeira e o trator/monitor e começar a enfardar.
Esta solução económica disponibiliza todas as funções da enfardadeira, (exceto o modo TBA quando a enfardadeira está ligada a um trator John Deere não compatível ou a um trator da concorrência).
Uma ação manual simples - o sistema trata do resto
Todas as definições TBA podem ser facilmente ajustadas para se adequarem aos hábitos do utilizador
Todas as enfardadeiras V451R e V461R são fornecidas com o modo TBA de série. Não há necessidade de uma chave de ativação para uma enfardadeira adicional. A TBA torna o enfardamento mais fácil do que nunca efetuando a gestão da maior parte do processo de enfardamento. Oferece aos operadores as seguintes vantagens:
Quando utilizado em conjunto com um trator ISOBUS da John Deere, uma válvula de telecomando elétrica (VTC-E) e a Infinitely Variable Transmission (IVT™), o sistema tem a capacidade de:
A única ação que resta é colocar o inversor na posição de avanço e dirigir.
Se o trator John Deere não estiver equipado com IVT™ (por exemplo, transmissão PowrQuad™ ou DirectDrive), mas possuir VTC-E e ISOBUS, a abertura e o fecho podem ser automatizados.
Um simples toque na VTC, nos travões ou no inversor vai desengatar a automação. Da mesma forma, a abertura/o fecho pode ser temporariamente interrompido ao descarregar em condições de terrenos acidentados. A TBA não precisa de fichas VTC adicionais ou deteção de carga/potência para lá das funcionalidades.
O sistema TBA pode ser totalmente definido de acordo com os hábitos do operador. A duração da aceleração e desaceleração pode ser facilmente ajustada a partir do monitor.
Mesmo se não for necessária uma chave de ativação do lado da enfardadeira, pode ser obrigatória uma chave de ativação do trator dependendo das especificações do trator da John Deere.
B-Wrap é uma marca comercial da Tama Plastic Industry. COBO é uma marca registada da C.O.B.O. S.P.A. Joint Stock Company Italy.
Câmara de alta definição
Monitor GreenStar™ 3/4.ª geração compatível com vídeo
Pode controlar o processo de enfardamento de forma mais clara e conveniente com uma câmara de vídeo atualizada nas enfardadeiras V4X1R equipadas com pacote ótico.
A câmara instalada de fábrica oferece:
A câmara está dedicada ao processo de descarga de fardos em enfardadeiras V4X1R.
Ecrã próprio com imagens de uma única câmara
Ecrã próprio com imagens de quatro câmaras
Se não estiver a utilizar um trator John Deere com o monitor universal 4240 ou o monitor GreenStar™ 3/4.ª geração integrado no sistema CommandCenter™, está disponível um ecrã próprio.
| Controlo da densidade | Definições - desde o monitor Núcleo brando - densidade e diâmetro totalmente ajustáveis a partir do monitor |
|||
|---|---|---|---|---|
| Indicação do tamanho do fardo | ||||
| Recolhedor regular - Barras |
| Tamanho | Diâmetro 0,8 a 1,85 m 2,6 a 6,1 ft Largura 1,21 m 3,97 ft |
|---|
| Peso de base | 4740 kg 10450 lb |
|||
|---|---|---|---|---|
| Comprimento | Portão fechado Com rampa de descarga dos fardos - 5,5 m 18,04 ft |
|||
| Altura | ||||
| Largura |
| Câmara de prensagem | Variável - duas correias sem fim + dois rolos frontais + rolo de arranque | |||
|---|---|---|---|---|
| Controlo da densidade | Definições - desde o monitor Núcleo brando - densidade e diâmetro totalmente ajustáveis a partir do monitor |
|||
| Indicação do tamanho do fardo |
| Tipo | ||||
|---|---|---|---|---|
| Largura | ||||
| Transmissão | ||||
| Barras | ||||
| Rodas auxiliares | ||||
| Material dos despojadores | ||||
| Sistema compressor de linha |
| Rotor | RotoFlow HC Premium | |||
|---|---|---|---|---|
| Sistema de desobstrução | Piso rebatível de largura completa com cinemática paralela |
| Largura | Interior Entre dedos - 1,92 m 6,3 ft 2,2 m 7,22 ft |
|||
|---|---|---|---|---|
| Transmissão | Pista de cames | |||
| Barras | Cinco | |||
| Rodas auxiliares | Fixas ou giratórias | |||
| Material dos despojadores | Aço inoxidável | |||
| Sistema compressor de linha | Rolo compressor |
| Rotor | ||||
|---|---|---|---|---|
| Lâminas | 13 | |||
| Espaçamento entre as lâminas | 80 mm 3,15 in. |
|||
| Sistema de desobstrução | Piso rebatível de largura completa com cinemática paralela |
| Rotor | MaxiCut HC 25 Premium | |||
|---|---|---|---|---|
| Lâminas | 25 | |||
| Espaçamento entre as lâminas | 40 ou 80 mm 1,57 ou 3,15 in. |
|||
| Sistema de desobstrução | Piso rebatível de largura completa com cinemática paralela |
| Controlo | Desde o monitor | |||
|---|---|---|---|---|
| Tipo | De série Apenas cintagem com rede Capacidade para três rolos de rede Sistema de rede na parte dianteira da enfardadeira |
|||
| Suportes de corda | Opcional - dois braços de corda independentes | |||
| Capacidade da bola de corda | Dez bobinas de corda |
| Consola do monitor para o trator | ||||
|---|---|---|---|---|
| Portão fechado | Sim | |||
| Formação de fardos | Sim | |||
| Tamanho do fardo | Sim | |||
| Fardo quase completo | Sim | |||
| Fardo completo | Sim | |||
| Cintagem automática | Sim | |||
| Fardo de dimensões irregulares | Sim |
| De série | ||||
|---|---|---|---|---|
| Opcional | 16/70-20 500/55-20 520/55R22,5 600/50-22,5 |
| Proteção da transmissão | Embraiagem de excêntricas | |||
|---|---|---|---|---|
| Velocidade da TDF | Disponível em todas menos na MaxiCut HC 25 Premium - 540 rpm 124 kW 166,3 hp Opcional ou de série na MaxiCut HC 25 Premium - 1000 rpm 136 kW 182,4 hp |
| Manutenção/correntes | Lubrificação automática da corrente de série Lubrificação dos rolamentos - lubrificadores centralizados ou sistema de lubrificação automática (depósito) |
|||
|---|---|---|---|---|
| A data em que a informação foi obtida | 2 de fevereiro de 2018 |
