8600Picadoras de forragem automotrizes

Facilidade de manutenção do conjunto de arrefecimento

É possível aceder à totalidade do conjunto de arrefecimento das picadoras de forragem automotrizes série 8000 desde o compartimento de manutenção situado no centro da máquina. Tudo está facilmente ao alcance desde um mesmo lugar da máquina, facilitando assim a manutenção diária. A proteção rotativa do radiador oferece um ângulo de abertura amplo para facilitar a manutenção. Não é necessário o uso de ferramentas para realizar a manutenção dos filtros de ar. É possível aceder aos cartuchos desde o compartimento de manutenção estando o mecânico de pé no lado esquerdo da máquina.

 

 

Depósito de combustível

O depósito de combustível de série com capacidade de 1100 litros (290,6 galões) e o depósito de ureia com capacidade de 43 litros (10,6 galões) estão situados na parte central inferior e na parte central inferior à esquerda da máquina. Isso garante um baixo centro de gravidade para maior estabilidade e segurança. É possível aceder às bocas de enchimento dos dois depósitos desde os degraus de acesso à cabina. O reabastecimento é feito desde uma única posição.

Acesso à cabeça de corte

O conceito da unidade da cabeça de corte da série 8000 oferece dois métodos para aceder à barra e à cabeça de corte para fins de inspeção ou manutenção.

 

Há dois eixos de ligação entre a unidade dos rolos de alimentação e o alojamento das cabeças de corte:

• Mecanismo de rotação horizontal do rolo de alimentação inferior, que em combinação com o mecanismo de bloqueio superior, suporta a unidade dos rolos de alimentação na cabeça de corte
• Mecanismo de rotação vertical no lado direito

É possível aceder à barra de corte e às lâminas através de uma abertura em V de 35 graus deixando a cabeça de corte montada na máquina e soltando o mecanismo de bloqueio superior e o pino do mecanismo de rotação lateral superior, mantendo os dispositivos inferiores bloqueados.

O fato de desacoplar a cabeça de corte e soltar os mecanismos de bloqueio superior e inferior proporciona um acesso conveniente por meio da abertura da porta dos rolos de alimentação. Esta mesma opção existe nas picadoras de forragem séries 6000 e 7000.

A capacidade, a qualidade da colheita, a eficiência da máquina e o custo total da propriedade sempre foram fatores diferenciadores importantes para as picadoras de forragem automotrizes. As dimensões da máquina, o seu peso ou a compactação do solo que está associado ao peso, e as medidas dos pneus são todos fatores críticos para que os produtores aceitem uma máquina determinada nas suas parcelas. Dado que a configuração existente da série 7000 chegou ao máximo, uma das principais exigências no caso da série 8000 era encontrar uma distribuição da máquina que permitisse a distribuição otimizada do peso e o potencial de máxima capacidade.

 

O conceito da linha de transmissão foi otimizado para conseguir a máxima flexibilidade no ajuste das velocidades dos componentes individuais e também sincronizar algumas funções para conseguir a máxima qualidade de colheita. Implementou-se um design de componentes específico para superar quaisquer deficiências em termos de eficácia que poderiam resultar de um determinado método de condução.

 

Os componentes foram dispostos para satisfazer as exigências de potência dos produtores atuais e também os possíveis requisitos dos utilizadores futuros.

 

Aplica-se a tecnologia mais avançada de resistência ao desgaste em todos os elementos do fluxo de culturas para assegurar o tempo útil durante toda a campanha de colheita. A maior vida útil dos componentes sem desgaste reduz significativamente o custo da propriedade.

Canal de culturas ProStream

Um dos conceitos chave na gama de picadoras de forragem automotrizes série 8000 foi posicionar todos os componentes do fluxo das culturas para evitar quaisquer obstáculos ao fluxo e conceber a trajetória das culturas visando minimizar a fricção cinética sobre as partículas.

 

O canal do fluxo das culturas nas picadoras série 8000 começa nos dentes do recolhedor de colheita ou no indicador das fileiras de culturas. Na picadora propriamente dita, começa com a disposição dos rolos de alimentação. A John Deere implementou uma disposição conceitual de demonstrada eficácia na série 7000.

 

Os principais elementos são um conjunto de rolos de alimentação dianteiros. Quando a interface da cabeça de corte está na posição vertical, o rolo de alimentação frontal superior (UFFR) sobressai aproximadamente 60 mm (2,4 pol.) da cultura à frente do rolo inferior. Isso permite que apanhe a camada de material da cabeça de colheita, puxando-a para dentro da abertura entre os rolos de alimentação. Trata-se de uma função de importância chave no caso da instalação de cabeças para milho não equipadas com sem-fins de alimentação, assegurando assim que o sistema de alimentação de culturas da máquina seja a única unidade de medição do comprimento de picagem (LOC) na picadora.

 

No seu caminho até à cabeça de corte, a disposição dos rolos de alimentação num arco radial aplica pressão às culturas visando conseguir uma qualidade de picagem superior. A camada de material fica perfeitamente comprimida até ao último segundo antes da transição para as lâminas.

 

A partir do momento em que as cavidades das lâminas começam a descarregar, a faixa da cabeça de corte apanha o fluxo de partículas de culturas e recolhe-o para o lançar até ao tubo de descarga das culturas.

 

A trajetória das culturas segue uma curva constante entre a base da cabeça de corte e a entrada do acelerador. O acelerador das culturas, a transição do tubo de descarga e o tubo de descarga compõem o dispositivo de descarga das culturas da máquina. Todos os componentes que têm um impacto sobre a aceleração das culturas integram-se perfeitamente de forma tangencial a esta curva, conseguindo assim um fluxo de culturas totalmente desobstruído.

 

Com um regime de 1800 rpm, o acelerador proporciona suficiente impulso ao fluxo de culturas para assegurar uma sobrecarga segura com as cabeças maiores e sem um consumo de potência excessivo. Em vez de serem arrastadas pelo rotor do acelerador, as culturas seguem a curva da faixa do acelerador antes de sair pelo cone de transição diretamente na base do tubo de descarga, desde onde segue o contorno do tubo de descarga.

 

As culturas caem na camisa de transição frontal, justamente abaixo da entrada do tubo de descarga com um ângulo reduzido, minimizando assim o desgaste dos componentes e as perdas por inércia. Esta curva de fluxo constante foi concebida para chegar até ao tubo com a maior suavidade possível para que os componentes do fluxo das culturas tivessem o menor efeito de fricção possível sobre as partículas das culturas.

 

Uma das principais exigências era que houvesse suficiente espaço no veículo para uma cabina con mais espaço para as pernas do operador mas sem comprometer as dimensões compactas da máquina.

 

Definitivamente, as picadoras de forragem automotrizes série 8000 proporcionam uma eficiência superior no fluxo das culturas. O resultado é que a máquina tem a maior capacidade do setor nas categorias de potência respectivas e também um consumo baixo de combustível específico (litro de diesel por tonelada de cultura colhida). Em combinação com a tecnologia Dura Line, as picadoras de forragem automotrizes série 8000 têm a menor manutenção de máquina possível e um custo operacional mínimo.

Descarga das culturas na série 8000

Acelerador de culturas

No seu caminho até ao reboque, as culturas devem ser elevadas a uma altura de mais de 4 m (13 pés) entre a saída do acelerador e o final do tubo de descarga. Têm de superar uma certa fricção nos revestimentos de transição e do tubo de descarga antes que possam ser expulsas pela tampa do tubo de descarga. Ao trabalhar em plantações de milho, os produtores podem esperar que as culturas sejam transportadas pelo ar numa distância de entre 15 m a 20 m (50 a 65 pés) até ao reboque mais próximo.

 

O acelerador das culturas deverá proporcionar um impulso suficiente e com a eficácia apropriada às partículas de culturas para que a carga esteja segura em quaisquer circunstâncias. Uma entrada de ar com especificações exatas no alojamento do acelerador assegura um jato perfeito de culturas desde o tubo de descarga quando o processador de grãos instalado obstrui o fluxo de ar natural desde a cabeça de corte até ao acelerador das culturas.

 

Transição das culturas

O cone de transição das culturas está totalmente revestido com elementos de desgaste de alta qualidade, que podem ser facilmente inspecionados e substituídos desde o compartimento de manutenção da máquina através de um ponto de acesso. Um processo de fabrico exclusivo também permite o endurecimento personalizado das camisas de desgaste, o que resolve perfeitamente a situação de desgaste específico dentro do cone. A transição suporta o mecanismo de rotação do tubo de descarga, que é acionado pelas engrenagens da cabeça de corte.

 

As picadoras de forragem série 8000 estão equipadas com um limitador do binário da came acionado por mola dentro do mecanismo da transmissão de rotação do tubo de descarga. No caso de impacto contra um obstáculo, o tubo de descarga estaria perfeitamente fixo. No entanto, o tubo de descarga nunca giraria sem controlo batendo na cabina. O sensor de rotação do tubo de descarga monitora com precisão a posição do tubo de descarga, inclusive quando o dispositivo de segurança do tubo de descarga é acionado. Há batentes mecânicos adicionais que também aumentam a segurança do sistema.

 

Tubo de descarga

O tubo de descarga da série 8000 tem uma arquitetura modular. No módulo básico, os revestimentos de desgaste são uma parte estrutural do componente. Este módulo está equipado com um design de caixa fechada pelo revestimento de desgaste. O fato de descobrir uma camisa desgastada muito tarde não provocaria danos à estrutura do tubo, mas a substituição permitiria reconstruir o tubo de descarga como se fosse novo.

 

O revestimento do módulo básico está segmentado de acordo com a situação de desgaste nas secções individuais. Na configuração standard, os quatro revestimentos do módulo básico são fabricados em aço Hardox®. No entanto, para condições severas, é possível especificar que as secções primeira e segunda sejam as versões Dura Line™ .

 

Quando a especificação inclui o sistema HarvestLab™ 3000, a segunda secção incluiria o sensor de infravermelho próximo (NIR). Em tal caso, o revestimento de desgaste sempre viria na versão Dura Line™, com dispositivos de acoplamento rápido para permitir uma manutenção fácil do sensor HarvestLab 3000.

 

A instalação do sistema HarvestLab 3000 é muito mais fácil graças ao acoplamento direto ao segmento do revestimento de desgaste por meio de parafusos. O sensor de infravermelho próximo (NIR) é alinhado uma vez com a placa de suporte. Em cada manutenção, todo o conjunto é separado do tubo de descarga para depois ser acoplado outra vez.

Há um conjunto de secções intermediárias do tubo de descarga com vários comprimentos diferentes de acordo com a distância de sobrecarga das culturas em termos da largura da cabeça de corte da picadora de forragem automotriz. Por razões de peso, as extensões do tubo de descarga são feitas de liga de alumínio com um revestimento de aço fino no interior. O módulo da tampa exterior do tubo de descarga fica aparafusado a estas secções intermediárias.

 

A configuração standard enviada desde a fábrica seria com um recolhedor de linha no caso da colheita de forragem ou com uma cabeça de corte para milho de 6 m (20 pés) no caso da colheita do milho.

 

No caso de serem pedidos, é possível embalar separadamente outros segmentos de tubos de descarga para poder ampliar o tubo de descarga para as cabeças de corte com largura de 7,5 m (25 pés) ou 9 m (30 pés).

 

Hardox é uma marca registada da SSAB Technology AB.

Admissão das culturas

Ambas as séries de picadoras de forragem automotrizes utilizam quatro rolos de alimentação para introduzir as culturas, sendo que os rolos superiores são puxados para baixo com quatro molas individuais. É possível ajustar a sua tensão manualmente. Os quatro rolos são acionados por meio de uma transmissão infinitamente variável com sincronização da velocidade para assegurar uma alimentação suave e fiável do cilindro picador.

 

Rolos de alimentação

Os rolos de alimentação frontais, que estão encarregados de retirar as culturas da unidade de colheita na parte frontal, foram reconcebidos para permitir uma melhor adaptação à enorme variabilidade de condições de colheita.

 

O rolo de alimentação superior frontal (UFFR) agora só tem um design de saliência com dimensões standard e palhetas de desgaste substituíveis e reversíveis. As saliências têm um design de dentes triangulares e fazem parte dos segmentos dos rolos. Atrás das saliências, há barras de dentes de material composto em formato cónico no rolo de segmentos. As palhetas de desgaste têm o mesmo design de dentes triangulares num lado e são lisas do outro lado. Isso significa que são ideais para adaptar o rolo a toda a gama de condições das culturas, desde feno seco e liso até trevo de alfalfa húmido e viscoso.

 

O rolo de alimentação inferior frontal (LFFR) tem um design similar. No entanto, as barras de dentes substituíveis com as mesmas características serrilhadas são elementos de desgaste opcionais. O rolo de alimentação inferior frontal é um tubo retangular que contém as bobinas do detetor de metais e o sensor opcional de deteção de pedras, permitindo assim que o operador beneficie da máxima proteção para a máquina e as culturas.

IVLOC™

Todo o sistema de alimentação é acionado pela transmissão principal dos rolos de alimentação, que se encontra no lado direito da estrutura dos rolos. A energia é fornecida pelo motor hidrostático. O conjunto estático dos rolos de alimentação inferiores frontais é acionado diretamente desde a caixa de engrenagens. O conjunto motriz dos rolos de alimentação superiores frontais tem a sua própria transmissão no lado esquerdo, que é acionada por um eixo transversal com junta universal. O objetivo principal do conceito é permitir canais de culturas mais largas dentro de uma máquina de dimensões mais estreitas e com os maiores pneus do setor.

Proteção da máquina contra os objetos estranhos

A - Sensor de deteção de pedras

B.- Sensor de deteção de metais

 

O sistema de deteção eletromagnética de metais com a bobina de sensores de secções múltiplas faz parte do equipamento de série em todas as picadoras de forragem automotrizes da John Deere. Quando deteta algo, indica-se na cabina a localização do objeto metálico na camada de cultura.

 

Existe a opção de completar este dispositivo de segurança com um sistema adicional de deteção de pedras, em cujo caso um sensor é colocado no tubo retangular inferior frontal (LFFR) dentro do rolo. Este sensor está correlacionado com um segundo sensor no braço do tubo superior frontal (UFFR), que deteta os impactos sobre o rolo e qualquer movimento irregular dos rolos de alimentação. Os dois sensores são redundantes. Portanto, é muito melhor a verificação dos objetos estranhos sólidos e minimiza-se os falsos alarmes na deteção das pedras.

 

Quando algo é detetado, tanto o detetor de metais como o de pedras acionariam a válvula de telecomando (VTC) 1 na picadora de forragem automotriz, para elevar automaticamente o dispositivo compressor das culturas no recolhedor de forragem. O fato de acionar os rolos de alimentação outra vez baixaria uma vez mais o dispositivo até que fosse colocado no lugar outra vez.

Transmissão e controlo da cabeça de corte

As picadoras de forragem automotrizes série 8000 levam as culturas até aos componentes de picagem.

 

As melhorias devem-se à deteção automática da cabeça de corte, ao conceito de cabeça e transmissão de alimentação hidrostáticas variáveis e eficientes, ao seguimento otimizado pela cabeça de corte dos contornos do solo, à sofisticada tecnologia de proteção da máquina e ao novo design dos rolos de alimentação.

 

Deteção automática da cabeça de corte

 

As máquinas da série 8000 estão equipadas com a interface de acoplador múltiplo que fornece todos os serviços hidráulicos e elétricos às cabeças de corte das picadoras de forragem automotrizes. Graças à codificação da cablagem elétrica no acoplador múltiplo, assegura-se a identificação das cabeças de corte diferentes e permite-se a indicação automática dos ajustes personalizados das cabeças de corte que são armazenados nos controladores respectivos a bordo da picadora de forragem automotriz. Isso permite que o operador recupere de forma instantânea todos os ajustes da experiência de colheita mais recente. Todas as calibragens necessárias para permitir um funcionamento correto da cabeça de corte são recuperadas automaticamente ao acoplar a cabeça.

 

Montagem da cabeça de corte e seguimento do contornos do solo

A interface frontal da série 8000 é uma estrutura de inclinação lateral. Houve vários fatores que motivaram a placa de interface comum das unidades de colheita e o novo design de montagem da cabeça de corte, incluindo os seguintes:

• A necessidade de uma maior deslocação dos rolos de alimentação frontais e de um maior diâmetro dos rolos, para aumentar a capacidade de colheita da nova gama.
• A intenção de integrar o dispositivo de inclinação lateral no veículo da picadora, porque os rolos de alimentação maiores da máquina não iriam permitir uma inclinação suficiente com a interface da ceifeira-debulhadora.
• A adaptação ao solo pode ser do tipo passivo, nesse caso um conjunto de molas devolve a estrutura para a posição de nível neutro, ou do tipo ativo (opcionalmente), em cujo caso um cilindro hidráulico posiciona a cabeça de acordo com os sinais recebidos dos sensores AHC na cabeça de corte respectiva.

Esta modificação elimina os dispositivos múltiplos de inclinação lateral nas cabeças de corte. Outra vantagem é a prestação da cabeça de corte de autocentragem dos cones de acoplamento na estrutura, que são necessários para acionar o acoplador automático do eixo motriz da cabeça de corte. O bloqueio central da cabeça de corte é uma prestação standard e vem com o acoplador múltiplo hidráulico.

Transmissão hidrostática da cabeça de corte

Na série 8000, as cabeças de colheita são acionadas por um sistema hidrostático. A bomba hidrostática na transmissão da tomada de força (TDF) principal da máquina aciona o motor atrás do eixo frontal do veículo. Um sistema de eixo com junta universal transmite o binário para a transmissão de entrada da cabeça de corte.

 

Há uma transmissão para cabeças duplas que divide a potência entre os componentes de alimentação, por exemplo com um recolhedor de linhas de forragem. Neste caso, o sistema hidrostático acionaria o sem-fim do recolhedor e um segundo sistema hidráulico acionaria a bobina dos dentes do recolhedor separadamente.

 

O controlo do fluxo de óleo variável permite a fácil sincronização das velocidades da transmissão com a velocidade dos componentes respectivos na picadora de forragem. A cabeça inteira pode funcionar com uma velocidade constante, ou a transmissão principal da cabeça pode girar com um índice de velocidade desejado que seja sincronizado com a velocidade dos rolos de alimentação da picadora de forragem.

 

A transmissão dupla permite a sincronização individual do sem-fim de alimentação da cabeça de corte com os rolos de alimentação e da bobina de dentes da cabeça de corte com a velocidade de avanço do veículo durante a colheita.

O design exclusivo do cilindro picador Dura-Drum™ e a variedade de configurações do cilindro picador permitem que os proprietários das máquinas série 8000 possam escolher as especificações das suas picadoras de forragem e satisfazer todas as exigências da operação. As três configurações de cilindro picadores diferentes com 10, 12 ou 14 fileiras de lâminas, um conjunto completo ou com metade das lâminas e o regime de 1100 ou 1200 rpm do cilindro picador proporcionam um intervalo total de comprimento de corte (LOC) entre 3 mm (0,12 pol.) e 52 mm (2 pol.). As picadoras de forragem automotrizes (SPFH) da série 8000 satisfazem todos os requisitos dos clientes.

Tecnologia do processador de grãos

As picadoras série 8000 oferecem a melhor qualidade de colheita, algo que é essencial para a máxima produtividade. Estão equipadas com a melhor tecnologia de processamento de culturas do setor, por exemplo, um processador de grãos por rolos convencional ou a última tecnologia de processamento por discos XStream KP.

 

As picadoras de forragem série 8000 podem ser equipadas com tecnologia de reprocessamento de culturas, conseguindo assim amostras de silagem de milho que cumprem as normas de qualidade mais exigentes e os melhores resultados com o processador de grãos. Os princípios de processamento de culturas são implementados nas picadoras de forragem de acordo com as condições de cultura diferentes e a capacidade de colheita das máquinas em termos da potência dos seus motores.

 

A tecnologia John Deere Premium KP está instalada de série nos modelos 8100 e 8200.

 

Nas máquinas nas categorias de rendimento superiores (8300 – 8600), a possibilidade de escolher entre a tecnologia John Deere Premium KP e a John Deere XStream KP permite personalizar a máquina para que satisfaça de forma precisa as necessidades e exigências dos produtores de produtos lácteos ou biogás. É fundamental saber a velocidade metabólica das culturas na produção de carne ou no caso de vacas leiteiras de alto rendimento ou de um sistema digestor de biogás, onde a velocidade de fermentação é chave para o sucesso económico da instalação.

 

É possível selecionar rolos diferentes para o processamento de diferentes culturas e respetivas abrasividades. Além disso, é possível alterar o diferencial de velocidade para satisfazer o requisito de processamento com relação à maturidade ou humidade da cultura principal.

 

O conceito de oscilação para dentro/para fora permite definir facilmente o processador de grãos para a posição de trabalho ou de armazenamento. A oscilação para dentro/para fora é efetuada de forma conveniente no compartimento de manutenção da máquina. É fácil trocar o processador com um tubo de transição das culturas com só algumas poucas rotações. Nas aplicações que requerem a troca no curto prazo, o processador pode permanecer na localização de estacionamento. Quando não é necessário durante um tempo mais prolongado, há uma viga de elevação articulada opcional com um guincho elétrico, que permite uma retirada conveniente da máquina.

Tecnologia de picagem

As picadoras de forragem automotrizes série 8000 têm o design exclusivo Dura-Drum™ da John Deere. Não houve nenhuma modificação no design exclusivo do volante do cilindro picador ou nos segmentos de lâminas retráteis que protegem o rotor contra os danos causados por objetos estranhos. A velocidade do cilindro picador está definida em 1100 rpm com o regime nominal do motor.

 

Apesar da relocalização dos componentes principais do fluxo de culturas na máquina, algumas prestações chaves da série 8000, por exemplo a faixa espiral curta no cilindro picador e o método de afiamento da contra-lâmina, oferecem as vantagens de uma exigência de potência muito baixa para o corte e a transição das culturas.

 

No cilindro picador, é possível trocar a faixa espiral normal da cabeça de corte com um piso de picagem posterior equipado com um conjunto de lâminas da barra de corte que sobressaem no fluxo de cultura. A camada de material picado é filtrada ao passar por este piso, de tal forma que as folhas ou as partículas de culturas mais longas são picadas novamente para conseguir resultados de picagem perfeitos em condições adversas.

 

Este piso de picagem posterior também pode ser oferecido com um conjunto duplo com a máquina desde a fábrica.

Cilindro picador

Todas as máquinas da série 8000 têm uma carroçaria estreita e incluem um canal de recolha de culturas de série. O canal do rolo de alimentação mede 660 mm (26 pol.). O tambor equipado com as lâminas tem uma largura 12 mm (0,5 pol.) maior em cada lado, o que assegura um fluxo de cultura uniforme em toda a largura do cilindro picador. Isso impede um desgaste irregular das lâminas, que provocaria um ajuste incorreto da contra-lâmina e uma qualidade de picagem deficiente.

 

Ao realizar a nova montagem durante a campanha com novas lâminas na série 8000, o cilindro picador tem dimensões fixas. O alojamento do cilindro picador é adaptado ao tamanho do cilindro com calços abaixo das camisas de desgaste do alojamento. Desta forma, assegura-se que o cilindro picador esteja perfeitamente suportado no alojamento. Essa segurança impede que as partículas das culturas evitem o cilindro passando pelas paredes laterais.

 

O diâmetro do cilindro picador foi ajustado para 670 mm (26,4 pol), com as lâminas necessárias para permitir fileiras de 12 lâminas na circunferência do rotor. Também permite ajustar o ângulo de descarga das culturas para o novo design da transição das culturas. O maior número de lâminas melhora significativamente a capacidade de colheita da máquina quando é preciso que o comprimento de picagem seja extremamente curto.

 

As picadoras de forragem automotrizes série 8000 utilizam lâminas de alta resistência. As lâminas têm uma grossura de 9 mm (0,4 pol.) com um revestimento duro mais longo de 20 mm (0,8 pol.). As lâminas são mais longas, o que permite uma saliência suficiente das mesmas. Isso permite aproveitar todo o revestimento duro das lâminas sem a necessidade de relocalização das mesmas e ainda assim, manter a eficiência no impulso das culturas até ao processador de grãos ou ao acelerador de culturas.

 

O perfil do suporte das lâminas foi melhorado para evitar o impacto negativo sobre a transição das culturas de um ciclo de descarga das cavidades das lâminas muito prolongado. Esta configuração também evita a canalização prematura do fluxo de culturas à frente da abertura crítica de processamento do processador de grãos.

 

O design do cilindro picador e as opções de configuração, incluindo uma opção Dura Line™ na qual os suportes das lâminas individuais têm um revestimento duro, permite escolher as especificações da máquina conforme a aplicação desejada.

Contra-lâmina

Não houve nenhuma modificação da configuração tradicional da lâmina/contra-lâmina. Implementaram-se grandes mudanças no design e manuseamento destas máquinas, que foram concebidas para oferecer uma produtividade muito mais alta.

 

A contra-lâmina está fixa com três parafusos numa bigorna enorme de ferro fundido. Esta bigorna está montada nas placas de suporte com molas, que são feitas de aço de alta resistência e flexibilidade. Este design de bigorna da contra-lâmina permite a deslocação assimétrica da contra-lâmina para poder compensar um possível desgaste irregular do cilindro picador devido à carga sistemática irregular da máquina.

 

Um segundo motivo para a modificação do design foi o ciclo de desgaste natural da contra-lâmina; as forças de flexão genéricas entre as lâminas e a contra-lâmina seriam bastante elevadas nas máquinas com maior potencial de capacidade. O posicionamento central impede o aumento da abertura da contra-lâmina no centro da máquina, assegurando assim uma qualidade perfeita da picagem da cultura em todo o ciclo de vida útil da contra-lâmina.

 

Na série 8000, oferece-se de série a possibilidade de afiar as lâminas e ajustar a contra-lâmina de forma eletrónica e remota. A máquina aplica automaticamente o método correto de ajuste da barra de corte que é apropriado para a situação de manutenção da contra-lâmina.

 

Aplica-se automaticamente um procedimento de ajuste estendido ao instalar e ajustar uma nova contra-lâmina pela primeira vez, ou quando o operador decidiu deslocar a contra-lâmina intencionalmente, afastando-a do cilindro picador.

 

Trata-se de uma lógica de ajuste mais complexa que garante que a contra-lâmina será colocada de forma absolutamente paralela à linha da lâmina, independentemente da posição inicial da contra-lâmina.

 

Após a afiação normal e periódica da lâmina, a lógica de ajuste rápido da contra-lâmina deslocaria os dois lados da barra simultaneamente até à posição final.

O operador pode escolher entre dois ciclos de ajuste:

1. Após realizar a afiação, o procedimento é interrompido para permitir a inspeção das lâminas, sendo que só o ícone de afiação estará aceso no monitor.
2. A afiação das lâminas e o ajuste da contra-lâmina são realizados de forma sucessiva sem interrupções, em cujo caso os ícones da afiação e da contra-lâmina estarão acesos no monitor.

 

Também são oferecidas opções para a contra-lâmina.

 

Picadoras de forragem automotrizes	8100-8600
Abertura de alimentação - frontal e traseira	655 mm x 220 mm (25,8 pol. x 8,7 pol.)
Abertura de alimentação efetiva	655 mm x 237 mm (25,8 pol. x 9,3 pol.)
Largura do alojamento do cilindro picador	686 mm (27 pol.)
Largura do cilindro picador com lâminas	680 mm (26,8 pol.)
Diâmetro do cilindro picador com lâminas	670 mm (26,4 pol.)
Suporte do cilindro picador 64 sem lâminas	352 kg (776 lb)
Suporte do cilindro picador 56 sem lâminas	334 kg (736 lb)
Suporte do cilindro picador 48 sem lâminas	318 kg (702 lb)
Suporte do cilindro picador 40 sem lâminas	301 kg (664 lb)
Peso da lâmina para forragem/ milho	0,9 kg (2 lb)
Intervalo de ajuste da contra-lâmina	19 mm (0,7 pol.)

A configuração exclusiva da máquina maximiza a eficiência de potência

A eficiência de potência na manipulação das culturas e na propulsão da máquina na parcela são fatores muito importantes para conseguir a máxima produtividade no campo com uma determinada potência de motor.

Na picadora de forragem automotriz série 8000, isso é conseguido com uma configuração exclusiva da máquina que permite uma trajetória totalmente harmonizada para as culturas e evita qualquer mudança brusca na direção das culturas no canal.

As máquinas série 8000 estão equipadas com a deteção automática da cabeça de corte, que realiza automaticamente todas as calibragens e pré-ajustes relevantes que estiverem memorizados nos controladores da máquina.

Consegue-se uma admissão desimpedida das culturas na picadora graças à adaptação lateral da cabeça de corte com o solo, ao sistema de transmissão sincronizado com o sistema de alimentação das culturas à máquina ou a um sistema de transmissão com duas cabeças, em cujo caso a bobina dos dedos do recolhedor adaptaria a velocidade de avanço da máquina e a velocidade do sem-fim de alimentação estaria sincronizada com a velocidade dos rolos de alimentação. Maximizam-se a capacidade e a qualidade da colheita.

O controlo avançado e o guiamento ativo da cabeça de corte permitem um posicionamento preciso da cabeça de corte com apalpadores quando a cabeça não estiver em contato com o solo, tendo como resultado uma parcela com restolho absolutamente homogéneo.

A comodidade de acoplamento da cabeça de corte é inigualável com um acoplador automático opcional para o sistema de transmissão. As operações são reduzidas à aplicação manual da alavanca de bloqueio e aos serviços de acoplamento rápido dos sistemas elétrico e hidráulico.

O sistema ProDrive é o melhor sistema de propulsão sincronizado com o avanço do setor. No entanto, a configuração existente da série 7000 com um diâmetro de pneu limitado tinha chegado ao máximo desenvolvimento em condições de terreno húmido e suave.

 

Devido às condições climatéricas, o intervalo de colheita é menor. Em algumas partes do mundo, a máquina tem de trabalhar em condições de terreno muito húmido ou suave. Por isso, os clientes procuram uma picadora de forragem que consiga realizar a colheita nestas condições variáveis.

 

A série 8000 com o sistema de propulsão sincronizado com o avanço ProDrive, em combinação com os maiores pneus do setor e com a distribuição otimizada do peso, permite o máximo rendimento e tempo útil em condições de terreno suave.

 

Os pneus de maiores dimensões, com diâmetro de 1067 mm (42 pol.) e largura de 900 mm (35,4 pol.), permitem um melhor rendimento do que com os pneus da série 7000. A superfície de contacto 34 por cento maior ajuda a série 8000 com mais tração e menos compactação do solo.

 

A série 8000 oferece um rendimento sem comprometimentos graças à melhor altura livre do setor, especialmente em condições de terreno suave.

Os componentes Dura Line foram originalmente desenvolvidos pela John Deere e são instalados em pontos de elevado desgaste, sobretudo de fluxo das culturas. A tecnologia é normalmente utilizada em ambientes muito exigentes, por exemplo, na indústria mineira e no fabrico de ferramentas.

 

Devido a um tratamento de calor especial e a um composto exclusivo de carboneto de tungsténio, o revestimento é extremamente resistente ao desgaste e possui uma superfície extraordinariamente lisa. Estas características proporcionam um processo de picagem sempre rápido, mantendo o consumo de combustível baixo.

 

Os testes demonstram que ao picar o mesmo número de toneladas, nas mesmas condições de cultura, as peças Dura Line duram quatro vezes tanto quanto as peças standard, ou ainda mais. O tempo e dinheiro que devem ser dedicados à substituição de peças são significativamente reduzidos.

Conjuntos Dura Line

Os revestimentos de fluxo de culturas Dura Line da John Deere são agora fornecidos em três pacotes. Há um pacote perfeito para cada necessidade, dependendo dos seus requisitos de colheita individuais.

 

• Basic: A solução perfeita para máquinas que trabalham principalmente na colheita de milho
• Premium: Ideal para condições abrasivas (particularmente em forragem)
• Ultimate: A escolha perfeita para as condições mais adversas, com total cobertura do fluxo de cultura

Dura Line

maior duração desde 2009

#	Componente Dura Line	Basic	Premium	Ultimate
1	Banda espiral*	√	√	√
2	Banda de aceleração*	√	√	√
3	Aba do tubo de descarga*	√	√	√
4	Camisas de desgaste do tubo*		√	√
5	Revestimento básico do tubo de descarga frontal*		√	√
6	Revestimento básico do tubo de descarga de forragem*			√
7	Revestimentos da parede lateral do acelerador*			√
8	Revestimentos laterais do tubo de descarga frontal*			√
9	Revestimentos frontais de transição*			√
10	Raspador do rolo liso Dura Line	√	√	√
11	Suportes de lâmina Dura Line			√
12	Contralâmina Dura Line Plus		√	√

*Garantia de 3000 horas de motor ou 5 anos

 

Garantia Dura Line

A garantia oferecida abrange 3000 horas de motor ou 5 anos de utilização (o que ocorrer primeiro) dos revestimentos Dura Line. A garantia Dura Line foi oferecida pela primeira vez em 2017, sendo válida para todos os modelos de Picadora de Forragem Automotriz das Séries 8000 e 9000.

 

Consulte informações detalhadas sobre os componentes abrangidos pela garantia (assinalados com asterisco) na tabela acima.

 

Os revestimentos Dura Line danificados devido a material estranho ou a utilização incorreta serão excluídos. Apenas as peças que estejam completamente gastas serão substituídas.