Canal de culturas ProStream
Canal de culturas ProStream
Um dos conceitos chave na gama de picadoras de forragem automotrizes série 8000 foi posicionar todos os componentes do fluxo das culturas para evitar quaisquer obstáculos ao fluxo e conceber a trajetória das culturas visando minimizar a fricção cinética sobre as partículas.
O canal do fluxo das culturas nas picadoras série 8000 começa nos dentes do recolhedor de colheita ou no indicador das fileiras de culturas. Na picadora propriamente dita, começa com a disposição dos rolos de alimentação. A John Deere implementou uma disposição conceitual de demonstrada eficácia na série 7000.
Os principais elementos são um conjunto de rolos de alimentação dianteiros. Quando a interface da cabeça de corte está na posição vertical, o rolo de alimentação frontal superior (UFFR) sobressai aproximadamente 60 mm (2,4 pol.) da cultura à frente do rolo inferior. Isso permite que apanhe a camada de material da cabeça de colheita, puxando-a para dentro da abertura entre os rolos de alimentação. Trata-se de uma função de importância chave no caso da instalação de cabeças para milho não equipadas com sem-fins de alimentação, assegurando assim que o sistema de alimentação de culturas da máquina seja a única unidade de medição do comprimento de picagem (LOC) na picadora.
No seu caminho até à cabeça de corte, a disposição dos rolos de alimentação num arco radial aplica pressão às culturas visando conseguir uma qualidade de picagem superior. A camada de material fica perfeitamente comprimida até ao último segundo antes da transição para as lâminas.
A partir do momento em que as cavidades das lâminas começam a descarregar, a faixa da cabeça de corte apanha o fluxo de partículas de culturas e recolhe-o para o lançar até ao tubo de descarga das culturas.
A trajetória das culturas segue uma curva constante entre a base da cabeça de corte e a entrada do acelerador. O acelerador das culturas, a transição do tubo de descarga e o tubo de descarga compõem o dispositivo de descarga das culturas da máquina. Todos os componentes que têm um impacto sobre a aceleração das culturas integram-se perfeitamente de forma tangencial a esta curva, conseguindo assim um fluxo de culturas totalmente desobstruído.
Com um regime de 1800 rpm, o acelerador proporciona suficiente impulso ao fluxo de culturas para assegurar uma sobrecarga segura com as cabeças maiores e sem um consumo de potência excessivo. Em vez de serem arrastadas pelo rotor do acelerador, as culturas seguem a curva da faixa do acelerador antes de sair pelo cone de transição diretamente na base do tubo de descarga, desde onde segue o contorno do tubo de descarga.
As culturas caem na camisa de transição frontal, justamente abaixo da entrada do tubo de descarga com um ângulo reduzido, minimizando assim o desgaste dos componentes e as perdas por inércia. Esta curva de fluxo constante foi concebida para chegar até ao tubo com a maior suavidade possível para que os componentes do fluxo das culturas tivessem o menor efeito de fricção possível sobre as partículas das culturas.
Uma das principais exigências era que houvesse suficiente espaço no veículo para uma cabina con mais espaço para as pernas do operador mas sem comprometer as dimensões compactas da máquina.
Definitivamente, as picadoras de forragem automotrizes série 8000 proporcionam uma eficiência superior no fluxo das culturas. O resultado é que a máquina tem a maior capacidade do setor nas categorias de potência respectivas e também um consumo baixo de combustível específico (litro de diesel por tonelada de cultura colhida). Em combinação com a tecnologia Dura Line, as picadoras de forragem automotrizes série 8000 têm a menor manutenção de máquina possível e um custo operacional mínimo.
Descarga das culturas na série 8000
Acelerador de culturas
No seu caminho até ao reboque, as culturas devem ser elevadas a uma altura de mais de 4 m (13 pés) entre a saída do acelerador e o final do tubo de descarga. Têm de superar uma certa fricção nos revestimentos de transição e do tubo de descarga antes que possam ser expulsas pela tampa do tubo de descarga. Ao trabalhar em plantações de milho, os produtores podem esperar que as culturas sejam transportadas pelo ar numa distância de entre 15 m a 20 m (50 a 65 pés) até ao reboque mais próximo.
O acelerador das culturas deverá proporcionar um impulso suficiente e com a eficácia apropriada às partículas de culturas para que a carga esteja segura em quaisquer circunstâncias. Uma entrada de ar com especificações exatas no alojamento do acelerador assegura um jato perfeito de culturas desde o tubo de descarga quando o processador de grãos instalado obstrui o fluxo de ar natural desde a cabeça de corte até ao acelerador das culturas.
Transição das culturas
O cone de transição das culturas está totalmente revestido com elementos de desgaste de alta qualidade, que podem ser facilmente inspecionados e substituídos desde o compartimento de manutenção da máquina através de um ponto de acesso. Um processo de fabrico exclusivo também permite o endurecimento personalizado das camisas de desgaste, o que resolve perfeitamente a situação de desgaste específico dentro do cone. A transição suporta o mecanismo de rotação do tubo de descarga, que é acionado pelas engrenagens da cabeça de corte.
As picadoras de forragem série 8000 estão equipadas com um limitador do binário da came acionado por mola dentro do mecanismo da transmissão de rotação do tubo de descarga. No caso de impacto contra um obstáculo, o tubo de descarga estaria perfeitamente fixo. No entanto, o tubo de descarga nunca giraria sem controlo batendo na cabina. O sensor de rotação do tubo de descarga monitora com precisão a posição do tubo de descarga, inclusive quando o dispositivo de segurança do tubo de descarga é acionado. Há batentes mecânicos adicionais que também aumentam a segurança do sistema.
Tubo de descarga com componentes de múltiplos comprimentos
Tubo de descarga
O tubo de descarga da série 8000 tem uma arquitetura modular. No módulo básico, os revestimentos de desgaste são uma parte estrutural do componente. Este módulo está equipado com um design de caixa fechada pelo revestimento de desgaste. O fato de descobrir uma camisa desgastada muito tarde não provocaria danos à estrutura do tubo, mas a substituição permitiria reconstruir o tubo de descarga como se fosse novo.
O revestimento do módulo básico está segmentado de acordo com a situação de desgaste nas secções individuais. Na configuração standard, os quatro revestimentos do módulo básico são fabricados em aço Hardox®. No entanto, para condições severas, é possível especificar que as secções primeira e segunda sejam as versões Dura Line™ .
Quando a especificação inclui o sistema HarvestLab™ 3000, a segunda secção incluiria o sensor de infravermelho próximo (NIR). Em tal caso, o revestimento de desgaste sempre viria na versão Dura Line™, com dispositivos de acoplamento rápido para permitir uma manutenção fácil do sensor HarvestLab 3000.
A instalação do sistema HarvestLab 3000 é muito mais fácil graças ao acoplamento direto ao segmento do revestimento de desgaste por meio de parafusos. O sensor de infravermelho próximo (NIR) é alinhado uma vez com a placa de suporte. Em cada manutenção, todo o conjunto é separado do tubo de descarga para depois ser acoplado outra vez.
Admissão das culturas
Rolos de admissão das culturas
Mola mecânica
Ambas as séries de picadoras de forragem automotrizes utilizam quatro rolos de alimentação para introduzir as culturas, sendo que os rolos superiores são puxados para baixo com quatro molas individuais. É possível ajustar a sua tensão manualmente. Os quatro rolos são acionados por meio de uma transmissão infinitamente variável com sincronização da velocidade para assegurar uma alimentação suave e fiável do cilindro picador.
Rolos de alimentação
Os rolos de alimentação frontais, que estão encarregados de retirar as culturas da unidade de colheita na parte frontal, foram reconcebidos para permitir uma melhor adaptação à enorme variabilidade de condições de colheita.
O rolo de alimentação superior frontal (UFFR) agora só tem um design de saliência com dimensões standard e palhetas de desgaste substituíveis e reversíveis. As saliências têm um design de dentes triangulares e fazem parte dos segmentos dos rolos. Atrás das saliências, há barras de dentes de material composto em formato cónico no rolo de segmentos. As palhetas de desgaste têm o mesmo design de dentes triangulares num lado e são lisas do outro lado. Isso significa que são ideais para adaptar o rolo a toda a gama de condições das culturas, desde feno seco e liso até trevo de alfalfa húmido e viscoso.
O rolo de alimentação inferior frontal (LFFR) tem um design similar. No entanto, as barras de dentes substituíveis com as mesmas características serrilhadas são elementos de desgaste opcionais. O rolo de alimentação inferior frontal é um tubo retangular que contém as bobinas do detetor de metais e o sensor opcional de deteção de pedras, permitindo assim que o operador beneficie da máxima proteção para a máquina e as culturas.
Montagem da cabeça de corte e seguimento do contornos do solo
Montagem da cabeça de corte
A interface frontal da série 8000 é uma estrutura de inclinação lateral. Houve vários fatores que motivaram a placa de interface comum das unidades de colheita e o novo design de montagem da cabeça de corte, incluindo os seguintes:
- A necessidade de uma maior deslocação dos rolos de alimentação frontais e de um maior diâmetro dos rolos, para aumentar a capacidade de colheita da nova gama.
- A intenção de integrar o dispositivo de inclinação lateral no veículo da picadora, porque os rolos de alimentação maiores da máquina não iriam permitir uma inclinação suficiente com a interface da ceifeira-debulhadora.
- A adaptação ao solo pode ser do tipo passivo, nesse caso um conjunto de molas devolve a estrutura para a posição de nível neutro, ou do tipo ativo (opcionalmente), em cujo caso um cilindro hidráulico posiciona a cabeça de acordo com os sinais recebidos dos sensores AHC na cabeça de corte respectiva.
Esta modificação elimina os dispositivos múltiplos de inclinação lateral nas cabeças de corte. Outra vantagem é a prestação da cabeça de corte de autocentragem dos cones de acoplamento na estrutura, que são necessários para acionar o acoplador automático do eixo motriz da cabeça de corte. O bloqueio central da cabeça de corte é uma prestação standard e vem com o acoplador múltiplo hidráulico.
Tubo de descarga de arco elevado com extensão disponível
Há um conjunto de secções intermediárias do tubo de descarga com vários comprimentos diferentes de acordo com a distância de sobrecarga das culturas em termos da largura da cabeça de corte da picadora de forragem automotriz. Por razões de peso, as extensões do tubo de descarga são feitas de liga de alumínio com um revestimento de aço fino no interior. O módulo da tampa exterior do tubo de descarga fica aparafusado a estas secções intermediárias.
A configuração standard enviada desde a fábrica seria com um recolhedor de linha no caso da colheita de forragem ou com uma cabeça de corte para milho de 6 m (20 pés) no caso da colheita do milho.
No caso de serem pedidos, é possível embalar separadamente outros segmentos de tubos de descarga para poder ampliar o tubo de descarga para as cabeças de corte com largura de 7,5 m (25 pés) ou 9 m (30 pés).
Hardox é uma marca registada da SSAB Technology AB.
IVLOC™
Comprimento de picagem infinitamente variável (IVLOC)
Todo o sistema de alimentação é acionado pela transmissão principal dos rolos de alimentação, que se encontra no lado direito da estrutura dos rolos. A energia é fornecida pelo motor hidrostático. O conjunto estático dos rolos de alimentação inferiores frontais é acionado diretamente desde a caixa de engrenagens. O conjunto motriz dos rolos de alimentação superiores frontais tem a sua própria transmissão no lado esquerdo, que é acionada por um eixo transversal com junta universal. O objetivo principal do conceito é permitir canais de culturas mais largas dentro de uma máquina de dimensões mais estreitas e com os maiores pneus do setor.
Proteção da máquina contra os objetos estranhos
Sensores
A - Sensor de deteção de pedras
B.- Sensor de deteção de metais
O sistema de deteção eletromagnética de metais com a bobina de sensores de secções múltiplas faz parte do equipamento de série em todas as picadoras de forragem automotrizes da John Deere. Quando deteta algo, indica-se na cabina a localização do objeto metálico na camada de cultura.
Existe a opção de completar este dispositivo de segurança com um sistema adicional de deteção de pedras, em cujo caso um sensor é colocado no tubo retangular inferior frontal (LFFR) dentro do rolo. Este sensor está correlacionado com um segundo sensor no braço do tubo superior frontal (UFFR), que deteta os impactos sobre o rolo e qualquer movimento irregular dos rolos de alimentação. Os dois sensores são redundantes. Portanto, é muito melhor a verificação dos objetos estranhos sólidos e minimiza-se os falsos alarmes na deteção das pedras.
Quando algo é detetado, tanto o detetor de metais como o de pedras acionariam a válvula de telecomando (VTC) 1 na picadora de forragem automotriz, para elevar automaticamente o dispositivo compressor das culturas no recolhedor de forragem. O fato de acionar os rolos de alimentação outra vez baixaria uma vez mais o dispositivo até que fosse colocado no lugar outra vez.
Transmissão e controlo da cabeça de corte
As picadoras de forragem automotrizes série 8000 levam as culturas até aos componentes de picagem.
As melhorias devem-se à deteção automática da cabeça de corte, ao conceito de cabeça e transmissão de alimentação hidrostáticas variáveis e eficientes, ao seguimento otimizado pela cabeça de corte dos contornos do solo, à sofisticada tecnologia de proteção da máquina e ao novo design dos rolos de alimentação.
Deteção automática da cabeça de corte
As máquinas da série 8000 estão equipadas com a interface de acoplador múltiplo que fornece todos os serviços hidráulicos e elétricos às cabeças de corte das picadoras de forragem automotrizes. Graças à codificação da cablagem elétrica no acoplador múltiplo, assegura-se a identificação das cabeças de corte diferentes e permite-se a indicação automática dos ajustes personalizados das cabeças de corte que são armazenados nos controladores respectivos a bordo da picadora de forragem automotriz. Isso permite que o operador recupere de forma instantânea todos os ajustes da experiência de colheita mais recente. Todas as calibragens necessárias para permitir um funcionamento correto da cabeça de corte são recuperadas automaticamente ao acoplar a cabeça.
Transmissão hidrostática da cabeça de corte
Linha de transmissão da cabeça de corte
Localização dos acopladores na transmissão da cabeça de corte
Na série 8000, as cabeças de colheita são acionadas por um sistema hidrostático. A bomba hidrostática na transmissão da tomada de força (TDF) principal da máquina aciona o motor atrás do eixo frontal do veículo. Um sistema de eixo com junta universal transmite o binário para a transmissão de entrada da cabeça de corte.
Há uma transmissão para cabeças duplas que divide a potência entre os componentes de alimentação, por exemplo com um recolhedor de linhas de forragem. Neste caso, o sistema hidrostático acionaria o sem-fim do recolhedor e um segundo sistema hidráulico acionaria a bobina dos dentes do recolhedor separadamente.
O controlo do fluxo de óleo variável permite a fácil sincronização das velocidades da transmissão com a velocidade dos componentes respectivos na picadora de forragem. A cabeça inteira pode funcionar com uma velocidade constante, ou a transmissão principal da cabeça pode girar com um índice de velocidade desejado que seja sincronizado com a velocidade dos rolos de alimentação da picadora de forragem.
A transmissão dupla permite a sincronização individual do sem-fim de alimentação da cabeça de corte com os rolos de alimentação e da bobina de dentes da cabeça de corte com a velocidade de avanço do veículo durante a colheita.